PROJEKTOWANIE LAYOUTÓW
- Kategoria
- BRANŻOWE
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- - kierownicza kadra techniczna, - inżynierowie procesu, - kierownicy projektów, - liderzy lean manufacturing, - inżynierowie jakości, - specjaliści planownia produkcji.
- Program
- 1. Wprowadzenie do problematyki tworzenia planu rozmieszczenia maszyn.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat.
Ćwiczenia i przykłady:
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:- ocena efektywności przepływu,
- analiza efektywności wykorzystania przestrzeni,
- analiza rodzajów strat na istniejącym przepływie,
- obliczenie wskaźnika płynności produkcji.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zespołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
- Forma
- stacjonarna / online
- Czas trwania
- 1 DZIEŃ PO 8 GODZ.
- Termin / Lokalizacja
-
- 22.05.2024 / Kraków
- Cena
- 2644.50 zł brutto
- Zgłoszenie
- PROJEKTOWANIE LAYOUTÓW
- W cenę wliczono
- - udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
- Zdobyta wiedza
- Uczestnik dowie się: - Na czym polegają straty i czym są wartości dodane w procesie produkcyjnym. - Jakie są zasady i wyznaczniki do planowania layoutów wg podejścia lean. - Jakie są zasady rozmieszczania maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa) oraz doboru odpowiedniego parku maszynowego. - Jak zabezpieczać się przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań. - Jakie są kryteria odbioru maszyn od dostawców - Pozna wskaźniki do liczbowej oceny efektywności układu maszyn na hali. Uczestnik nauczy się: - Kierować projektami tworzenia i reorganizacji layoutów. - Rozpoznawać potencjalne straty produkcyjne na podstawie założeń przedstawionych na rysunku hali i opisie procesu produkcyjnego. - Optymalizować proces produkcji w ramach zasymulowanych założeń. - Ustalać logistykę wewnętrzną oraz niezbędnych mediów potrzebnych dla maszyn realizujących procesy wytwarzania. Korzyści dla przedsiębiorstwa: Wykształcenie liderów do prowadzenia projektów tego typu. Uzyskanie dodatkowego miejsca na realizację nowych przedsięwzięć bez inwestycji w rozbudowę zakładu. Skrócenie przepływów produkcyjnych. Podniesienie efektywności wykorzystania przestrzeni hali. Wykorzystanie potencjału pracowników, wzrost ich motywacji i zadowolenia, a w konsekwencji zaangażowania.