CORE TOOLS - INTERPRETACJA WYMAGAŃ DLA AUDYTORÓW WEWNĘTRZNYCH WG AIAG I VDA
- Kategoria
- BRANŻOWE
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- - Auditorzy wewnętrzni IATF 16949, audytorzy w łańcuchu dostaw - Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości - Członkowie zespołów wdrożeniowych
- Program
1. Wymagania podręcznika APQP
· Fazy wdrożenia wyrobu i procesu
· Identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu
· Dokumentacja procesu produkcji
2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy
· 7 kroków procesu realizacji PFMEA:
· planowanie i przygotowanie (reguła „5T”),
· analiza struktury,
· analiza funkcji,
· analiza wad,
· analiza ryzyka,
· optymalizacja (redukcja ryzyka),
· dokumentowanie wyników.
· Formularz PFMEA – zmiana układu kolumn, nowe kolumny, wada jako „focus element”,
· Nowe tabele szacowania ryzyka dla wskaźników Severity, Occurrence, Detection.
3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy
· Plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949.
· Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG).
· Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016
4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy
5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC)
· Podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC)
· Podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe, …
· Zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk
· Interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.
6. Analiza systemu pomiarowego (MSA)
· Wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania
· %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy· Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy7. Zatwierdzenie części (PPAP)
· Zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości.
· Zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia
· Przedłożenie do klienta – poziomy dowodów
· Nadanie statusu PPAP przez klienta
· Raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów
Ćwiczenia:
· Określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność
· Powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli
· Interpretacja wskaźników Cp, Cpk
· Interpretacja wyników analizy MSA - %GRR, Kappa
- Forma
- stacjonarna / online
- Czas trwania
- 2 DNI PO 7 GODZ.
- Lokalizacja
- Cena
- 2829.00 zł brutto
- W cenę wliczono
- - udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
- Zdobyta wiedza
- Uczestnik po szkoleniu będzie: · Prowadził audyt z zastosowania kluczowych narzędzi jakości jak PF, FMEA, CP, MSA i SPC. · Pracował z podręcznikami referencyjnymi AIAG oraz AIAG&VDA · Eliminował błędne metody postępowania, wynikające z rutyny. Uczestnik dowie się: · Jak szukać zgodności w dokumentacji procesu · Jakie są najczęściej popełniane błędy w dokumentacji procesu i jak je wyłapać · Na co zwracać szczególną uwagę podczas audytowania Core Tools. · Jak interpretować wskaźniki MSA i SPC