SZYBKA REAKCJA NA PROBLEMY JAKOŚCIOWE – METODA QRQC

Kategoria

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ

Typ szkolenia

otwarte

Profil uczestników

- liderzy / szefowie / sponsorzy projektów, - zespół interdyscyplinarny zaangażowany w realizację nowego projektu w ramach organizacji (zakupy, logistyka, jakość, kontakt z klientem, produkcja, serwis, technologia, konstrukcja, planowanie), - pracownicy odpowiedzialni za skuteczne i efektywne rozwiązywanie problemów jakościowych.

Program

1. Zasada PDCA i kroki prowadzące do rozwiązania / zapobiegania problemom:

• analiza rzeczywistego miejsca, w którym odbywają się działania,
• analiza rzeczywistego wyrobu,
• analiza rzeczywistych danych, rejestrów, wykresów, raportów, ponowne testy.

2. Różne poziomy QRQC:

• brygada / zespół, który może autonomicznie rozwiązać problem
  - Liniowe QRQC,
• wydział, który może rozwiązać problem klienta, bezpieczeństwa 
  - Wydziałowe QRQC,
• zakład, który może rozwiązać problem przekraczający kompetencje Wydziału 
  - Zakładowe QRQC.

3. Kroki 8D:

• D1 Opis i wykresy powiązań:
  - 5W + 2H oraz  podejście JEST/ NIE JEST?
• D2 Ryzyko dla podobnych wyrobów i procesów, 
• D3 Korekta:
  - działania wymagane w ciągu 24 godzin,
  - odpowiedzialny, ostateczny termin, wyniki,
• D4 Przyczyna źródłowa braku wykrycia - badanie czynników i zgodności z normą,
• D5 Przyczyna źródłowa braku zgodności:
  - analizowana przyczyna,
  - rzeczywista sytuacja,
  - plan w celu potwierdzenia / wyeliminowania przyczyny,
  - walidacja potencjalnych przyczyn,
  - Analiza 5 Why,
• D6 Działania korygujące wobec braku wykrycia / braku zgodności, 
• D7 Skuteczność planu działania:
  - sprawdzenie czy działania D6 zapobiegają ponownemu powstaniu problemu / wady,
  - sprawdzenie efektywności działań - wykres wyników, 
• D8 Wyciągnięte wnioski (lessons learned):
  - Czego się nauczyliśmy?
  - Jak tym się podzielić / wykorzystać to?

4.  Ustalenie przyczyn problemów za pomocą metody 5 Why.
5. Diagram Ishikawy, jak to się robi?
6. Skorelowanie poszczególnych przyczyn ze skutkami i ich znaczeniem (Severity).
7. Porównanie QRQC z innymi modelami problem solving - burza mózgów / diagram Ishikawy, FTA Fault Tree Analysis, A3.
 

Ćwiczenia:

• Technika zastosowania metody 5 Why i 5 Why dla trzech ścieżek.
• Analiza przypadku metodą 8D.
• Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Liniowe.
• Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Wydziałowe / Zakładowe.
• Zastosowanie FTA Fault Tree Analysis.

Forma

stacjonarna / online

Czas trwania

2 DNI PO 8 GODZ.

Cena

2829.00 zł brutto

Zgłoszenie

Zapisz się - kliknij!

W cenę wliczono

- udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.

Zdobyta wiedza

Uczestnik nauczy się: - Właściwie opisywać wady / skutku / przyczyny. - Skutecznie planować w zakresie szybkiego rozwiązywania problemów. - Stosować metody 5 Why i FTA Fault Tree Analysis. - Analizować problemy związane z daną operacją / stanowiskiem i prowadzić zapisy w formie przyjaznej dla operatorów - model - QRQC Liniowe. - Analizować problemy związane z wybranym obszarem produkcyjnym lub całym zakładem i prowadzić zapisy w formie pozwalającej na szybką i pełną analizę - model - QRQC Wydziałowe / Zakładowe. - Skutecznie weryfikować, czy przyjęte rozwiązania prowadzą do pożądanych wyników. Uczestnik dowie się: - Jak pokonywać trudności w analizie problemu i wprowadzać działania korygujące. - Jak skutecznie stosować metodę 8D i unikać powtarzania reklamacji. - Czym różni się QRQC od innych modeli Problem Solving jak burza mózgów, diagram Ishikawy, FTA, A3. - Jak mierzyć rezultaty działań. - Jak wykorzystywać doświadczenie rozwiązywania problemu do tworzenia dobrych praktyk (Lessons Learned).

Organizator

TQMsoft - kontakt z organizatorem - kliknij!

1. drukuj