STATYSTYCZNA ANALIZA ŁAŃCUCHÓW TOLERANCJI Z OCENĄ RYZYKA NIEZGODNOŚCI
- Kategoria
- BRANŻOWE
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- - Konstruktorzy, projektanci, liderzy zespołów inżynierskich - Projektanci produktów - Projektanci procesów technologicznych - Osoby odpowiedzialne za jakość u dostawców - Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości. - Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji). - Osoby odpowiedzialne za wdrożenie, utrzymanie i doskonalenie procedur SPC w przedsiębiorstwie.
- Wymagania wstępne
- Szkolenie przy użyciu komputerów, potrzebny dostęp do programu MS Excel. Zalecenia dla Uczestników: · Minimum kilkumiesięczne doświadczenie w samodzielnym wykonywaniu prostych / liniowych analiz łańcuchów wymiarowych. · Umiejętność czytania i tworzenia rysunków technicznych z uwzględnieniem tolerowania geometrycznego. · Podstawowa znajomość reguł Statystycznego Sterowania Procesem (SPC).
- Program
- Łańcuchy wymiarowe – definicja, klasyfikacja, nomenklatura.
- Analiza liniowych łańcuchów wymiarowych, określenie współczynnika wpływu, zasada najkrótszego łańcucha wymiarowego.
- Probabilistyka w przemyśle i statystyczne metody sterowania procesem (wskaźniki zdolności procesu)
- Charakterystyka rozkładów statystycznych i odniesienie do typowych procesów technologicznych (obróbka mechaniczna, tłoczenie, spawanie).
- Metoda statystyczna w syntezie łańcuchów wymiarowych
- Dobór typu rozkładu.
- Określenie „współczynnika wpływu”.
- Kryterium ryzyka dla wyniku.
- Kiedy wygrywa metoda deterministyczna?
- Zasada 90% kontrybucji.
- Zasada Cpk 1.33 i 1.67.
- Analiza przypadków
- Obliczenia łańcuchów tolerancji przy zapisie standardowym i zapisach tolerancji geometrycznych
- Określenie dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności
- Tworzenie rysunków ISO GPS / ASME GD&T
- Odzwierciedlających sposób montażu
- Spełniających zasadę najkrótszego łańcucha wymiarowego
- Opisujących wymagania statystyczne
- Dyskusja nad wynikami.
- Ocena i interpretacja podstawowych wskaźników zdolności procesu - analiza przedstawionych wyników – przypomnienie analizy SPC.
- Obliczenia liniowych i płaskich łańcuchów wymiarowych – standardowy arkusz kalkulacyjny.
- Obliczenia płaskich łańcuchów wymiarowych metoda stochastyczną – dedykowany arkusz kalkulacyjny – analiza współczynnika wpływu, dobór rozkładu, analiza porównawcza różnych koncepcji analizy ryzyka .
- Tworzenie rysunków technicznych zgodnych z wynikami analizy łańcuchów wymiarowych – ćwiczenia na dedykowanych rysunkach– przełożenie wymagań i wniosków analizy na specyfikacje techniczne.
- Forma
- stacjonarna / online
- Czas trwania
- 2 DNI PO 8 GODZ.
- Lokalizacja
- Cena
- 3136.50 zł brutto
- W cenę wliczono
- - udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
- Zdobyta wiedza
- Uczestnik uczy się: - Tworzenia łańcuchów tolerancji z uwzględnieniem metod statystycznych na podstawie tolerancji geometrycznych. - Ewaluacji ryzyka podczas składania / montażu produktów wielokomponentowych. - Identyfikacji kluczowych komponentów i wymiarów mających wpływ na poprawny montaż podzespołu / wyrobu. Uczestnik dowiaduje się: - Jak optymalizować koszty produkcji (produktu) poprzez zmniejszanie wymagań jakościowych wobec komponentów, z zachowaniem akceptowalnego ryzyka dla podzespołu / wyrobu finalnego. - Jak jest systematyka analizy łańcuchów wymiarowych. - Jakie jest powiązanie tolerancji w łańcuchach wymiarowych ze zmiennością procesu, nadzorowaną metodami SPC. - Jak szacować ryzyko wystąpienia części niezgodnej stosując różne koncepcje analizy ryzyka.