TPM, 5S I SMED W PRODUKCJI I UTRZYMANIU RUCHU

Kategoria

BHP

Typ szkolenia

e-learning

Profil uczestników

ADRESACI SZKOLENIA: Dyrektorów i Kierowników Technicznych Dyrektorów i Kierowników produkcji, Inżynierów produkcji Liderów zarządzających Głównych Mechaników i Głównych Inżynierów Szefów Utrzymania Ruchu Mistrzów, Brygadzistów, Operatorów urządzeń technicznych i linii produkcyjnych

Wymagania wstępne

Brak.

Program

Szkolenie tpm, smed, 5s – program: TPM – dlaczego warto?

• Zarabiaj więcej posiadając te same zasoby maszynowe.
• Popraw wynik finansowy swojej firmy dzięki TPM.
• Zwiększ wydajność swoich maszyn o 10-30% dzięki metodzie TPM.
• Rozwijaj firmę bez konieczności inwestowania w dodatkowe maszyny.
• Zbuduj bazę wiedzy firmy, która pozwoli zachować ciągłość.

TPM – wskaźniki wykorzystania maszyn

• OEE (Overall Equipment Effectiveness) – jak prawidłowo mierzyć kluczowy wskaźnik wykorzystania maszyn?
• Dostępności, Wydajności i Jakość – jak skutecznie podnieść te wskaźniki?
• MTTR i MTBF – monitoruj czas przestojów spowodowanych awariami i sprawdzaj efekty wprowadzanych zmian.
• Raporty w obszarze działań TPM – jak skutecznie zebrać dane do mierzonych wskaźników i co mierzyć?

TPM – skuteczne wdrożenie

• Etapy wdrożenia TPM – kluczowe kroki i działania.
• Zarząd i Kierownictwo – jak wspierać działania TPM, o czym należy pamiętać, by wdrożenie się udało?
• Utrzymanie Ruchu – jaka powinna być rola tego działu w firmie?
• Błędy, których musisz uniknąć podczas wdrożenia.
• Zaangażuj pracowników – metody pozwalające zachęcić pracowników do wsparcia wdrożenia.
• Efekty organizacyjne, których możesz się spodziewać po wdrożeniu TPM.
• Zaplanuj wdrożenie TPM w swojej organizacji.

TPM – narzędzia wspierające doskonalenie organizacji

• Kategoryzacja maszyn – jak ją przeprowadzić i dlaczego jest ważna?
• Lista podziału odpowiedzialności – przygotuj ją i zaplanuj dalsze działania TPM.
• Wizualizacja – jak może wesprzeć proces wdrożenia TPM?
• Efektywna struktura w obszarze – jakie kompetencje są potrzebne i jak je efektywnie wykorzystać?
• Standardy i instrukcje pracy – co zrobić, by były przejrzyste, czytelne, skuteczne i wykorzystywane w organizacji.
• Checklista odbioru stanowiska w obszarze TPM – dlaczego to takie ważne i jak ją przygotować? 
• Szkolenie pracowników wewnątrz firmy z zakresu TPM – jak przygotować skuteczne szkolenie z kluczowych narzędzi i rozwiązań z obszaru TPM?

ĆWICZENIE (praca w grupach): Opracuj narzędzia z zakresu TPM na przykładzie symulacji, zobaczysz w praktyce co jest ważne przy opracowywaniu tych narzędzi i jak zrobić to skutecznie.

5S – dlaczego warto?

• Podnieś efektywność swoich procesów dzięki poprawie ergonomii i organizacji pracy.
• Zwiększ wydajność swoich procesów nawet o 20-40%.
• Wzmocnij działania TPM i SMED dzięki metodzie 5S.
  

5S – wdrożenie

• Etapy wdrożenia 5S – od czego zacząć.
• Metoda 5S w obszarze Utrzymania Ruchu i na Produkcji – dlaczego warto?
• Odzyskaj miejsce i wyeliminuj chaos.
• Narzędzia i materiały zawsze pod ręką.
• Wyeliminuj przyczyny zabrudzenia w obszarze.
• Selekcja, Systematyka i Sprzątanie – trzy podstawowe filary metody 5S.
• Zachowaj powtarzalność i motywację załogi.
• Standaryzacja i Samodyscyplina.
• Efekty wynikające z 5S.

5S – narzędzia

• Optymalizacja ergonomii – jak zrobić to skutecznie.
• Wizualizacja wspierająca 5S – kluczowe elementy i na co zwrócić uwagę.
• Tablice cieni – w czym pomagają i jakie oszczędności mogą przynieść?
• Mapa podziału odpowiedzialności – istotny element poprawy odpowiedzialności pracowników.
• Stany min/max – jak ograniczyć chaos materiałowy i narzędziowy.
• Standard stanowiskowy – łatwy monitoring utrzymania wprowadzonych zmian.
• Checklista odbioru stanowiska – jak uniknąć „spychologii” i braku odpowiedzialności.
• Arkusze weryfikujące utrzymanie wprowadzonych zmian.

ĆWICZENIE (praca w grupach): Opracuj narzędzia z zakresu 5S na przykładzie symulacji i zobacz korzyści jakie za sobą niosą.

SMED – dlaczego warto?

• Zwiększ dostępność swoich maszyn o 20-60%.
• Zwiększ wydajność procesów.
• Usprawnij planowanie pracy dzięki metodzie SMED.

SMED – wdrożenie

• SMED – od czego zacząć?
• Przelicz straty wynikające z nieustandaryzowanych przezbrojeń.
• Odzyskaj czas dzięki systemowemu podejściu.
• Skuteczny monitoring wdrożenia SMED – jak to zrobić?

ĆWICZENIE (praca w grupach): Odkryj korzyści wynikające ze stosowania metody SMED na przykładzie symulacji.

Prowadzący

Trener i konsultant Lean Management z wieloletnim doświadczeniem we wdrażaniu metod odchudzonego wytwarzania w firmach z przemysłu ciężkiego, hutniczego, samochodowego, oświetleniowego, kolejowego, stolarki otworowej, tworzyw sztucznych, stolarki otworowej, farmaceutycznego oraz wydobywczego. Prowadzi audyty i szczegółowe analizy organizacji produkcji. Wdraża rozwiązania z zakresu Lean Management: 5S, TPM, SMED, standaryzacja, normowanie i balansowanie procesów produkcyjnych, wprowadzanie wskaźników zarządczych, opracowywanie skutecznych form raportowania, wprowadzanie wizualizacji wspomagających zarządzanie, wdrażanie matryc kompetencji, wartościowanie stanowisk pracy.

Forma

Nasze warsztaty TPM, SMED, 5S są: Praktyczne, ponieważ szkolimy ze standardów i procedur łatwych do wykorzystania w codziennej pracy. Warsztaty są zgodne z Twoimi oczekiwaniami i realiami branży. Konkretne, ponieważ skupiamy się na tym, co Uczestnikom szkoleń może przynieść największe korzyści w krótkim i średnim okresie. Większość czasu na szkoleniu poświęcona jest na wykonywanie praktycznych ćwiczeń i zadań. Szkolenie TPM, SMED, 5S – najczęściej stosowane formy: mini-wykłady, praca w grupach, gry symulacyjne, burza mózgów, studia przypadków, filmy instruktażowe, dyskusje

Czas trwania

Szkolenie dwudniowe stacjonarne

Lokalizacja

Cena

1599 zł

Zgłoszenie

TPM, 5S I SMED W PRODUKCJI I UTRZYMANIU RUCHU

W cenę wliczono

Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, przerwy kawowe, lunch. Jesteś zainteresowany noclegiem organizowanym przez nas? Skontaktuj się z nami!

Zdobyta wiedza

CELE I KORZYŚCI: zrozumiesz założenia TPM (Total Productive Maintenance) jako zarządzania parkiem maszynowym generującego oszczędności w firmie, poznasz 8 filarów TPM oraz ideę „Autonomicznego utrzymania”, będziemy pracować tylko i wyłącznie w oparciu o praktyczne przykłady z przemysłu, praca w grupie odbędzie się na bazie ćwiczeń, które w prosty i szybki sposób będziesz mógł przenieść i zastosować w swojej firmie, gry symulacyjne i warsztaty pomogą w zrozumieniu zastosowania podstawowych metod TPM i SMED dla lepszego wykorzystania parku maszynowego, otrzymasz konkretne arkusze i narzędzia do zastosowania w Twojej firmie i procesie produkcyjnym.

Certyfikaty

Certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych.

Organizator

Ośrodek Szkoleń i Informacji EFFECT Joanna Jarosz-Opolka - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!

1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia