menu Newsletter Subskrybcja Nowe szkolenia polecamy polecamy
Znajdujesz się: www.szkolenia.com.pl » katalog » dane szczegółowe


TPM, 5S I SMED W PRODUKCJI I UTRZYMANIU RUCHU

Kategoria
BHP
Typ szkolenia
otwarte
Profil uczestników
ADRESACI SZKOLENIA: Dyrektorów i Kierowników Technicznych Dyrektorów i Kierowników produkcji, Inżynierów produkcji Liderów zarządzających Głównych Mechaników i Głównych Inżynierów Szefów Utrzymania Ruchu Mistrzów, Brygadzistów, Operatorów urządzeń technicznych i linii produkcyjnych
Wymagania wstępne
Brak.
Program
Szkolenie tpm, smed, 5s – program: TPM – dlaczego warto?
  • Zarabiaj więcej posiadając te same zasoby maszynowe.
  • Popraw wynik finansowy swojej firmy dzięki TPM.
  • Zwiększ wydajność swoich maszyn o 10-30% dzięki metodzie TPM.
  • Rozwijaj firmę bez konieczności inwestowania w dodatkowe maszyny.
  • Zbuduj bazę wiedzy firmy, która pozwoli zachować ciągłość.
TPM – wskaźniki wykorzystania maszyn
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness) – jak prawidłowo mierzyć kluczowy wskaźnik wykorzystania maszyn?
  • Dostępności, Wydajności i Jakość – jak skutecznie podnieść te wskaźniki?
  • MTTR i MTBF – monitoruj czas przestojów spowodowanych awariami i sprawdzaj efekty wprowadzanych zmian.
  • Raporty w obszarze działań TPM – jak skutecznie zebrać dane do mierzonych wskaźników i co mierzyć?
TPM – skuteczne wdrożenie
  • Etapy wdrożenia TPM – kluczowe kroki i działania.
  • Zarząd i Kierownictwo – jak wspierać działania TPM, o czym należy pamiętać, by wdrożenie się udało?
  • Utrzymanie Ruchu – jaka powinna być rola tego działu w firmie?
  • Błędy, których musisz uniknąć podczas wdrożenia.
  • Zaangażuj pracowników – metody pozwalające zachęcić pracowników do wsparcia wdrożenia.
  • Efekty organizacyjne, których możesz się spodziewać po wdrożeniu TPM.
  • Zaplanuj wdrożenie TPM w swojej organizacji.
TPM – narzędzia wspierające doskonalenie organizacji
  • Kategoryzacja maszyn – jak ją przeprowadzić i dlaczego jest ważna?
  • Lista podziału odpowiedzialności – przygotuj ją i zaplanuj dalsze działania TPM.
  • Wizualizacja – jak może wesprzeć proces wdrożenia TPM?
  • Efektywna struktura w obszarze – jakie kompetencje są potrzebne i jak je efektywnie wykorzystać?
  • Standardy i instrukcje pracy – co zrobić, by były przejrzyste, czytelne, skuteczne i wykorzystywane w organizacji.
  • Checklista odbioru stanowiska w obszarze TPM – dlaczego to takie ważne i jak ją przygotować? 
  • Szkolenie pracowników wewnątrz firmy z zakresu TPM – jak przygotować skuteczne szkolenie z kluczowych narzędzi i rozwiązań z obszaru TPM?

ĆWICZENIE (praca w grupach): Opracuj narzędzia z zakresu TPM na przykładzie symulacji, zobaczysz w praktyce co jest ważne przy opracowywaniu tych narzędzi i jak zrobić to skutecznie.

5S – dlaczego warto?
  • Podnieś efektywność swoich procesów dzięki poprawie ergonomii i organizacji pracy.
  • Zwiększ wydajność swoich procesów nawet o 20-40%.
  • Wzmocnij działania TPM i SMED dzięki metodzie 5S.

5S – wdrożenie

  • Etapy wdrożenia 5S – od czego zacząć.
  • Metoda 5S w obszarze Utrzymania Ruchu i na Produkcji – dlaczego warto?
  • Odzyskaj miejsce i wyeliminuj chaos.
  • Narzędzia i materiały zawsze pod ręką.
  • Wyeliminuj przyczyny zabrudzenia w obszarze.
  • Selekcja, Systematyka i Sprzątanie – trzy podstawowe filary metody 5S.
  • Zachowaj powtarzalność i motywację załogi.
  • Standaryzacja i Samodyscyplina.
  • Efekty wynikające z 5S.
5S – narzędzia
  • Optymalizacja ergonomii – jak zrobić to skutecznie.
  • Wizualizacja wspierająca 5S – kluczowe elementy i na co zwrócić uwagę.
  • Tablice cieni – w czym pomagają i jakie oszczędności mogą przynieść?
  • Mapa podziału odpowiedzialności – istotny element poprawy odpowiedzialności pracowników.
  • Stany min/max – jak ograniczyć chaos materiałowy i narzędziowy.
  • Standard stanowiskowy – łatwy monitoring utrzymania wprowadzonych zmian.
  • Checklista odbioru stanowiska – jak uniknąć „spychologii” i braku odpowiedzialności.
  • Arkusze weryfikujące utrzymanie wprowadzonych zmian.

ĆWICZENIE (praca w grupach): Opracuj narzędzia z zakresu 5S na przykładzie symulacji i zobacz korzyści jakie za sobą niosą.

SMED – dlaczego warto?
  • Zwiększ dostępność swoich maszyn o 20-60%.
  • Zwiększ wydajność procesów.
  • Usprawnij planowanie pracy dzięki metodzie SMED.
SMED – wdrożenie
  • SMED – od czego zacząć?
  • Przelicz straty wynikające z nieustandaryzowanych przezbrojeń.
  • Odzyskaj czas dzięki systemowemu podejściu.
  • Skuteczny monitoring wdrożenia SMED – jak to zrobić?

ĆWICZENIE (praca w grupach): Odkryj korzyści wynikające ze stosowania metody SMED na przykładzie symulacji.

Prowadzący
Trener i konsultant Lean Management z wieloletnim doświadczeniem we wdrażaniu metod odchudzonego wytwarzania w firmach z przemysłu ciężkiego, hutniczego, samochodowego, oświetleniowego, kolejowego, stolarki otworowej, tworzyw sztucznych, stolarki otworowej, farmaceutycznego oraz wydobywczego. Prowadzi audyty i szczegółowe analizy organizacji produkcji. Wdraża rozwiązania z zakresu Lean Management: 5S, TPM, SMED, standaryzacja, normowanie i balansowanie procesów produkcyjnych, wprowadzanie wskaźników zarządczych, opracowywanie skutecznych form raportowania, wprowadzanie wizualizacji wspomagających zarządzanie, wdrażanie matryc kompetencji, wartościowanie stanowisk pracy.
Forma
Nasze warsztaty TPM, SMED, 5S są: Praktyczne, ponieważ szkolimy ze standardów i procedur łatwych do wykorzystania w codziennej pracy. Warsztaty są zgodne z Twoimi oczekiwaniami i realiami branży. Konkretne, ponieważ skupiamy się na tym, co Uczestnikom szkoleń może przynieść największe korzyści w krótkim i średnim okresie. Większość czasu na szkoleniu poświęcona jest na wykonywanie praktycznych ćwiczeń i zadań. Szkolenie TPM, SMED, 5S – najczęściej stosowane formy: mini-wykłady, praca w grupach, gry symulacyjne, burza mózgów, studia przypadków, filmy instruktażowe, dyskusje
Czas trwania
12 godzin dydaktycznych Szkolenie dwudniowe 25-26 listopada 2021 roku
Termin / Lokalizacja
  1. 25.11.2021 / Wisła
  2. 26.11.2021 / Wisła
Cena
1390 zł
Zgłoszenie
TPM, 5S I SMED W PRODUKCJI I UTRZYMANIU RUCHU
W cenę wliczono
Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe i pomocnicze, certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych, przerwy kawowe, lunch. Jesteś zainteresowany noclegiem organizowanym przez nas? Skontaktuj się z nami!
Zdobyta wiedza
CELE I KORZYŚCI: zrozumiesz założenia TPM (Total Productive Maintenance) jako zarządzania parkiem maszynowym generującego oszczędności w firmie, poznasz 8 filarów TPM oraz ideę „Autonomicznego utrzymania”, będziemy pracować tylko i wyłącznie w oparciu o praktyczne przykłady z przemysłu, praca w grupie odbędzie się na bazie ćwiczeń, które w prosty i szybki sposób będziesz mógł przenieść i zastosować w swojej firmie, gry symulacyjne i warsztaty pomogą w zrozumieniu zastosowania podstawowych metod TPM i SMED dla lepszego wykorzystania parku maszynowego, otrzymasz konkretne arkusze i narzędzia do zastosowania w Twojej firmie i procesie produkcyjnym.
Certyfikaty
Certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych.
Organizator
Ośrodek Szkoleń i Informacji EFFECT Joanna Jarosz-Opolka - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!
  1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia


Twoje dane

(*) Pola oznaczone gwiazdką są wymagane do wysłania wiadomości.

Treść zapytania
Potwierdzenie

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z polityką prywatności serwisu szkolenia.com.pl

Prosimy o wpisanie znajdującego się obok kodu

token anti spam

Zapytanie trafi bezpośrednio do skrzynki pocztowej firmy szkoleniowej. szkolenia.com.pl nie ponosi odpowiedzialności za termin lub brak odpowiedzi. W przypadku braku odpowiedzi w ciągu 48 godzin, prosimy o kontakt z nami. Wypełnienie pól oznaczonych gwiazdką (*) jest konieczne do wysłania wiadomości. Nie jest możliwe załączanie linków. Przepisanie kodu jest zabezpieczeniem anty-spamowym.