WYMAGANIA PIP DLA MASZYN I URZĄDZEŃ TECHNICZNYCH
- Kategoria
- BHP
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- ADRESACI SZKOLENIA: użytkowników maszyn (pracodawcy, dozór techniczny, służby utrzymania ruchu, specjaliści BHP) wszystkich osób odpowiedzialnych za stan urządzeń w przedsiębiorstwie
- Wymagania wstępne
- Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest dokonanie przedpłaty przed rozpoczęciem szkolenia i przesłanie potwierdzenia przelewu. Wymagania sprzętowe: W celu prawidłowego i pełnego korzystania ze szkolenia należy posiadać urządzenie (komputer, laptop lub smartfon) z dostępem do internetu. Proste, intuicyjne uruchamianie szkolenia na urządzeniach. Po rejestracji na szkolenie wszystkie kwestie techniczne będą Państwu przesłane drogą mailową.
- Program
- Wymagania pip dla maszyn i urządzeń technicznych – program szkolenia:
1. Nowa dyrektywa maszynowa 2006/42/WE – zakres stosowania oraz zasadnicze zmiany w stosunku do dyrektywy 98/37/WE
- omówienie zmian w obszarach związanych z zakresem stosowania, oceną zgodności i wprowadzaniem maszyn i elementów bezpieczeństwa na rynek UE.
- co to jest maszyna?
- wymagania zasadnicze w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa odnoszące się do projektowania i wykonywania maszyn.
- rodzaje deklaracji, oznakowanie CE.
- kategorie maszyn, które przy ocenie zgodności wymagają udziału Jednostki Notyfikowanej.
- orientacyjny wykaz elementów bezpieczeństwa.
- dokumentacja techniczna maszyny, omówienie dokumentacji wymaganej dla maszyn.
- przykłady dokumentów typu deklaracja zgodności, instrukcja obsługi.
- co to maszyna nieukończona?
- dokumentacja techniczna maszyny nieukończonej.
- instrukcja montażu maszyny nieukończonej.
- maszyny zespolone.
- co to jest zespół maszyn i jakie obowiązki są z nim związane?
- modernizacja maszyn.
- normy zharmonizowane do nowej dyrektywy 2006/42/WE.
- produkcja maszyn do użytku własnego (tzw. „samoróbka”).
- producent, upoważniony przedstawiciel, importer – odpowiedzialność za wprowadzanie do obrotu bezpiecznych maszyn – nadzór rynku.
- procedury oceny zgodności.
- jak wykonać ocenę ryzyka maszyn? Norma PN EN 12100.
- co powinien producent maszyny uwzględnić w ocenie maszyny?
- przykłady wypadków zaistniałych przy obsłudze maszyn oznaczonych znakiem CE.
- omówienie postępowania organów PIP po wypadkach przy pracy.
2. Nowa Dyrektywa niskonapięciowa LVD 2014/35/UE – istotne zmiany od 20 kwietnia 2016 roku – obowiązki producentów, upoważnionych przedstawicieli, importerów, dystrybutorów i pracodawców odpowiedzialnych za dobór bezpiecznych urządzeń na stanowiskach pracy.
- bezpieczeństwo produktu zgodnie z dyrektywą LVD 2014/35/UE.
- wymagana dokumentacja techniczna, deklaracja zgodności UE.
- odpowiedzialność za produkt wadliwy wprowadzony na rynek – nadzór rynku.
- wyłączenia z zakresu dyrektywy i ograniczenia odpowiedzialności.
3. Modernizacja maszyn – odpowiedzialność prawna i obowiązki użytkowników i producentów maszyn.
- jaki wpływ na oznakowanie znakiem CE ma przeróbka maszyny?
- jakie zmiany wprowadzone przez użytkownika, kwalifikują maszyny do maszyn zmodernizowanych?
- od kiedy obowiązuje nowa dyrektywa maszynowa po zmianach wprowadzonych w danej maszynie?
- co w sytuacji gdy firma zakupiła maszynę zgodną z dyrektywą 2006/42/WE i dostosowała ją do własnych potrzeb?
- co z maszynami, liniami produkcyjnymi, zespołami maszyn, które co jakiś czas są dostosowywane do własnych potrzeb użytkowników?
- jakie zmiany powodują konieczność sporządzenia deklaracji zgodności ?
- kiedy mamy do czynienia ze znaczną modernizacją a kiedy z gruntowną naprawą?
- kto decyduje czy dokonaną przeróbkę albo naprawę maszyny należy zaliczyć do głębokiej modernizacji, czy też do gruntownej naprawy?
- jak problem modernizacji regulują obecnie obowiązujące polskie i europejskie przepisy?
- omówienie procedury modernizacji maszyn.
- jak dokumentować modernizację maszyny?
4. Nowa Dyrektywa 2009/104/WE dotycząca minimalnych wymagań w dziedzinie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia podczas używania przez pracowników wyposażenia roboczego przy pracy, ujednolicajacą przepisy dyrektyw 89/655/EWG oraz 95/63/WE, 2001/45/WE i 2007/30/WE
- europejski system zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania maszyn – koncepcja bezpieczeństwa „starych” i „nowych” środków pracy.
- kiedy stosowane są przepisy o minimalnych wymaganiach, a kiedy wymagania zasadnicze dla maszyn?
- współdziałanie pracodawcy z pracownikami w celu zapewnienia bezpieczeństwa przy użytkowaniu maszyn – odpowiedzialność i obowiązki użytkownika w zakresie wyposażenia stanowisk pracy w maszyny spełniające wymagania zasadnicze bezpieczeństwa.
5. Procedura doprowadzenia maszyn do zgodności z wymaganiami minimalnymi
- dokonanie oceny poziomu bezpieczeństwa maszyn – audyt maszyn – warunki efektywnej realizacji audytu.
- szczegółowe oględziny z identyfikacją, stref i sytuacji niebezpiecznych.
- kontrola poprawności działania zainstalowanych elementów bezpieczeństwa.
- pomiar czasu dobiegu, drogi hamowania oraz ewentualnie innych istotnych parametrów elementów ruchomych maszyny.
- raport z audytu maszyny, oszacowanie ryzyka, odwołanie do norm i przepisów.
- karta oceny ryzyka na stanowisku pracy zgodnie z wymaganiami obligatoryjnymi Art. 226 Kodeksu Pracy oraz Rozporządzeniem MPiPS w sprawie ogólnych przepisów BHP z dn. 26.09.2003 Dz. U. Nr 169, poz. 1650 par. 39.1.
6. Omówienie najczęściej występujących niezgodności użytkowanych maszyn z dyrektywą 2009/104/WE – doświadczenia pokontrolne Inspektorów PIP.
- przykłady niebezpiecznego działania maszyn.
- przykłady usterek, które mogą prowadzić do stanu niebezpiecznego.
- przykładowe uszkodzenia elementów elektrycznych.
- przykładowe uszkodzenia elementów hydraulicznych lub pneumatycznych.
- przykładowe uszkodzenia elementów mechanicznych.
7. Listy zagrożeń i listy kontrolne opracowane przez Inspektorów PIP dla różnych rodzajów urządzeń – zidentyfikowane i ocenione zagrożenia wynikające z niespełnienia minimalnych wymagań bezpieczeństwa
- sposób dokonywania oceny zagrożeń.
- podział zagrożeń wg ich ciężaru na ekstremalne, wysokie, średnie i niskie.
- zasady oceny ryzyka maszyn – wykorzystanie nieobowiązkowych norm zharmonizowanych z dyrektywą maszynową.
– Norma PN-EN ISO 14121-1:2008.
– Norma PN-EN ISO 12100-1:2005.
– Norma PN-EN ISO 12100-2:2005.
– Norma PN-EN 1088:2001.
– Norma PN-EN 954-1:2001.
– Norma PN-EN 953:1999 itp. - przykład oceny zgodności maszyn
8. Ocena dostosowania urządzeń technicznych objętych dozorem PIP do spełnienia minimalnych wymagań bezpieczeństwa zgodnie z dyrektywą 2009/104/WE – doświadczenia pokontrolne Państwowej Inspekcji Pracy.
9. Postępowanie Inspektorów PIP w zależności od stwierdzonych niezgodności podczas kontroli urządzeń, wpisy do protokołu kontroli, decyzje itp.
10. Najnowsze zmiany w przepisach BHP – zwiększona odpowiedzialność pracodawcy za bezpieczeństwo pracy.
11. Wypadki związane z niedostosowaniem urządzeń do dyrektywy 2009/104/WE.
12. Organizacja bezpiecznego stanowiska pracy wyposażonego w maszyny zgodnie z obowiązującymi w 2016 roku przepisami BHP. Praktyczne problemy z oceną ryzyka na stanowiskach wyposażonych w maszyny i urządzenia techniczne
- Karty oceny ryzyka zawodowego na przykładzie stanowiska: spawacza, ślusarza – mechanika, pracownika warsztatu mechanicznego, obróbka skrawaniem
– informacje potrzebne do oceny ryzyka zawodowego
– identyfikacja zagrożeń
– metodyka oceny ryzyka zawodowego
– środki profilaktyczne
13. Obowiązki pracodawcy, kierującego pracownikami i pracowników w zakresie eksploatacji maszyn i urządzeń technicznych
- uprawnienia i obowiązki pracownika w związku z eksploatacją maszyn
- odpowiedzialność karna i wykroczeniowa
- wstrzymanie pracy maszyny i urządzenia
- powstrzymanie się pracownika od wykonywania pracy
14. Bezpieczeństwo przy eksploatacji drabin i rusztowań na terenie zakładu pracy (utrzymanie ruchu, bieżące konserwacje maszyn i instancji będących na wyposażeniu obiektów) – z wyłączeniem prac budowlanych
- obowiązujące w tym zakresie przepisy
- znakowanie drabin i rusztowań
- uprawnienia montażystów
WARSZTATY:
AUDYT BEZPIECZEŃSTWA MASZYNY I DOKUMENTACJI
Zredukuj ryzyko, zadbaj o bezpieczeństwo eksploatacji!
- Ocena prezentowanych przez Eksperta maszyn użytkowanych w aspekcie spełnienia minimalnych wymagań
– omówienie wymaganych prac związanych z usunięciem niezgodności na przykładzie prezentowanych maszyn
– wskazanie najczęściej popełnianych błędów technicznych w pracach dostosowawczych
– analiza wymagań dokumentacyjnych prezentowanych maszyn
– minimalizacja ryzyka związanego z użytkowaniem maszyn starych
- Prowadzący
- Uznany Ekspert z bogatą praktyką i wieloletnim doświadczeniem w zakresie kontroli maszyn pod względem ich dostosowania do minimalnych wymagań bezpieczeństwa. W ramach organów nadzoru rynku prowadzi kontrole w zakładach pracy w zakresie spełnienia przez urządzenia techniczne wymagań zasadniczych, prawidłowości oznakowania maszyn oraz kompletności dokumentacji technicznej urządzeń oddanych do eksploatacji. Ekspert w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa pracy w zakładach produkcyjnych. Specjalizuje się w zakresie dostosowania maszyn i urządzeń technicznych do wymagań minimalnych. Jest wykładowcą na szkoleniach dla Społecznych Inspektorów Pracy, a także na studiach podyplomowych Zarządzenie bezpieczeństwem i higieną pracy – przedmiotów „Techniczne bezpieczeństwo pracy” i „Metody eliminacji zagrożeń w środowisku pracy” na Akademii Techniczno-Humanistycznej. Posiada kilkunastoletnie doświadczenie w prowadzeniu szkoleń z zakresu technicznego bezpieczeństwa pracy, nadzoru rynku oraz wymagań minimalnych dla maszyn. Regularnie uczestniczy w działaniach Kapituły konkursu „Pracodawca organizator pracy bezpiecznej” organizowanego na terenie województwa śląskiego.
- Forma
- Warsztaty Wymagania pip dla maszyn i urządzeń technicznych będą prowadzone systemem interaktywnym, tj. metodą aktywnego uczestnictwa słuchaczy w zajęciach, połączonym z ćwiczeniami. Każdy blok tematyczny będzie poprzedzony mini wykładem wprowadzającym uczestników do poszczególnych tematów. Wykładowca dokona analizy sytuacji zawodowych uczestników szkolenia – ‘case study’. Dyskusje zbiorowe. Całość będzie uwzględniała szczegółową analizę zgłaszanych przez uczestników problemów. Większość zagadnień poruszanych podczas szkolenia wzbogacona będzie przykładami rozwiązań zaczerpniętych z bogatej praktyki zawodowej wykładowcy.
- Czas trwania
- Szkolenie dwudniowe: 14-15 października 2021 roku
- Lokalizacja
- Cena
- 1390 zł
- W cenę wliczono
- Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu z sesją pytań i odpowiedzi, materiały szkoleniowe w wersji pdf, elektroniczny certyfikat o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych. Odpowiedzi na pytania nie są doradztwem prawnym. Jesteś zainteresowany noclegiem organizowanym przez nas? Skontaktuj się z nami!
- Zdobyta wiedza
- Celem szkolenia Wymagania PIP dla maszyn i urządzeń technicznych wskazanie jest omówienie obowiązków i odpowiedzialności prawnej ciążącej na użytkownikach maszyn nowych i starych, wynikających z przepisów aktualnie obowiązujących oraz udzielenie odpowiedzi na pytania najbardziej nurtujące obecnie użytkowników i producentów maszyn w zakresie oceny zgodności i spełniania wymagań bezpieczeństwa. Równocześnie wejście w życie nowej dyrektywy maszynowej i niskonapięciowej LVD 2014/35/UE zaowocowało wieloma pytaniami dotyczącymi praktycznej strony oceny zgodności maszyn. Na pracodawców zostały nałożone obowiązki w zakresie wyposażania stanowisk pracy w maszyny spełniające zasadnicze wymagania bezpieczeństwa, a to z kolei zrodziło wiele pytań do producentów i dystrybutorów: • czy producent dopełnił wszystkich obowiązków wynikających z dyrektyw wystawiając deklarację zgodności WE? • czy producent bądź dystrybutor przekazał pełną dokumentację techniczną wymaganą do prawidłowego odbioru urządzenia (instrukcja obsługi, deklaracja zgodności itp.)? • czy użytkownik dokonując samodzielnie modernizacji urządzenia traci oznaczenie CE i musi oznaczyć je nowym znakiem oraz przyjąć na siebie odpowiedzialność za jej bezpieczeństwo i zgodność z wymaganiami zasadniczymi? Na te i inne pytania odpowiedzą zaproszeni na szkolenie Eksperci, którzy wskażą najbardziej optymalne rozwiązania techniczne minimalizujące konieczne nakłady. Firma EFFECT proponuje Państwu szkolenia z udziałem doświadczonych i kompetentnych wykładowców posiadających rzetelną i aktualną wiedzę popartą wieloletnią praktyką.
- Certyfikaty
- Zaświadczenie o podwyższeniu kwalifikacji zawodowych.
- Organizator
- Ośrodek Szkoleń i Informacji EFFECT Joanna Jarosz-Opolka - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!