menu Newsletter Subskrybcja Nowe szkolenia polecamy polecamy
Znajdujesz się: www.szkolenia.com.pl » katalog » dane szczegółowe
Uwaga, ta oferta jest już nieaktualna! Prosimy o kontakt z organizatorem.


Lean Tool Box

Kategoria
PRODUKCJA
Typ szkolenia
otwarte
Program
Każde 40 sekund stracone na zmianie produkcyjnej przekłada się w ciągu roku na utratę 1 dnia pracy zatrudnionego. Dzieje się tak, gdy system funkcjonujący w organizacji jest niespójny i brak procedur usprawniających. Pracownik w obliczu problemu, oprócz pracy zleconej, jest zmuszony do poszukiwania własnych rozwiązań napotykanych trudności. W tym wypadku systemowe podejście jest znacznie skuteczniejsze, niż działanie oparte wyłącznie na intuicji. Kluczowe znaczenie ma tutaj znajomość narzędzi i metod doskonalenia oraz umiejętność ich świadomego stosowania do poprawy efektywności własnych procesów.

Zapraszamy Państwa do udziału w  szkoleniu połączonym z wizytą studyjną w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Wałbrzychu.

Pierwszego dnia, podczas study tour, zobaczą Państwo jak funkcjonuje system produkcji Toyoty TPS oparty na koncepcjach „Just-in-time” oraz jidoka. Będą mogli Państwo poznać stosowane tam metody szybkiego rozpoznawania i naprawy problemów oraz usprawniania i koordynowania procesów produkcji. Spotkanie będzie również okazją do dyskusji i wymiany wzajemnych doświadczeń.

Drugi dzień szkolenia będzie obfitował w liczne ćwiczenia praktyczne pozwalające na przyswojenie najlepszych narzędzi i technik LEAN. Poznane metody zapewnią Państwu: wygodniejsze stanowisko pracy, ograniczenie wykonywania zbędnych czynności, redukcję stresu i codzienne poszerzanie fachowych kompetencji zawodowych.

W programie m.in.:

  • Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy?
  • Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
  • W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
  • Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
  • Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
  • W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
  • W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
  • Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Diagram Ishikawy)?

Dzień I – 10.03.2020 Wrocław, Wałbrzych

LEAN STUDY TOUR FABRYCE Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Wałbrzychu

Zwiedzanie zakładu Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Wałbrzychu

Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. to lider elektromobilności w Polsce. Zakład jest pierwszą fabryką Toyoty spoza obszaru Azji, która rozpoczęła produkcję zaawansowanych technologicznie przekładni hybrydowych 4. generacji – sztandarowej technologii Toyoty. Produkowana w Wałbrzychu przekładnia stanowi kluczowe ogniwo nowoczesnych napędów hybrydowych.

7.30 Wyjazd do fabryki Toyota w Wałbrzychu (parking przy Hotelu Novotel Centrum,  ul.  Powstańców Śląskich 7, 53 - 332 Wrocław)
9.30 – 10.00 Przywitanie i prezentcja
10.00 – 11.30 Zwiedzanie hali produkcyjnej fabryki Toyoty
11.30 - 12.00 Q&A
12.00 – 13.30 Działalność Kaizenowa, system motywacji i promocji Kaizenów
13.30 – 14.15 lunch w fabryce
14.15 Wyjazd do Wrocławia i podsumowanie zaobserwowanych rozwiązań
16.15 Przyjazd do Wrocławia

Dzień II – 11.03.2020 Wrocław

WARTOŚĆ PROCESU VALUE - ADDED VS NON - VALUE ADDED NVA), INŻYNIERIA PROCESU ZMIANY,STANDARYZACJA ŚRODOWISKA PRACY 5S, MUDA, PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI, JIDOKA, SMED, POKA YOKE

9.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
9.30 Rozpoczęcie szkolenia

ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ
Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji?

  • Jak zdiagnozować trafnie sytuację i rozpocząć pracę?
  • Jak skonstruować zespół pracujący nad usuwaniem błędów z systemu funkcjonowania Twojej firmy?
  • Czy wiesz, którym MUDA jest to, co Ciebie otacza każdego dnia ?
  • VA (Value Added) vs. NVA (Non-Value Added). Po czym poznać czynności dodające wartość i jak odróżnić je od tych, które wartości nie dodają?

TECHNIKI LEAN MANUFACTURING JAKO ŚRODEK DO CELU – ZMIANA NAWYKÓW I KULTURY ORGANIACJI
Jakie kroki należy podjąć, aby osiągnąć zamierzony cel?

  • „Tak, kolejność i skala działania mają znaczenie”
  • Jak Japończycy stworzyli Dom Toyoty i dlaczego właśnie oni?
  • Krok po kroku – od 5S do systemu Pull – dlaczego w ten sposób?
  • Czy można pominąć kolejność wdrożenia technik LEAN i osiągnąć sukces?
  • „Sprawdzić w praktyce oznacza zrozumieć, przeżyć,  oznacza nauczyć się” – rozpoczęcie praktycznego ćwiczenia na procesie produkcyjnym.
  • Inżynieria procesu zmiany - jak to działa?
  • Czy proces grupowy zawsze jest moderowany przez najbliższego szefa?
  • Na czym polega rola i wpływ Szefów Produkcji na budowanie morale zespołu?
  • Jak osłabiamy wolę walki i co robić aby tego unikać?

PRAKTYCZNE ‘KROK PO KROKU’ ZMIANY SYSTEMU PUSH W PULL
Rewolucja czy ewolucja procesu?

  • Jak zaplanować pełną zmianę organizacji z push do pull systemu?
  • Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
  • Kiedy zacząć wdrażanie Standaryzowanych Instrukcji Pracy?
  • Czy każdy proces można i trzeba balansować?
  • Jak zamienić marnotrawstwo MUDA w KAIZEN?
  • Co jest ważne przy doborze operatora na stanowisku pracy?
  • Jak skutecznie i szybko przekazać wiedzę nowemu operatorowi?
  • Sposoby zatrzymania najlepszej „wiedzy plemiennej” w organizacji
  • Czy produkcja Just in Time jest możliwa zawsze i wszędzie?
  • Jak wbudować jakość w proces produkcji oraz ograniczyć kontrolę i poprawki na gotowym produkcie?

CASE STUDIES WDROŻEŃ TECHNIK LEAN MANUFACTURING
„Jeśli inni zdołali to zrobić to dlaczego nam miałoby się nie udać?”

  • Poznaj główne przyczyny sukcesów wdrożenia LEAN Manufacturing!
  • Dlaczego wdrożenie kultury Kaizen czasami kończy się porażką?
  • Czy rodzaj branży i specyfika każdej firmy ma znaczenie przy wdrożeniu LEAN/Kaizen?
  • Jak przeprowadzić szybki i wydajny audyt 5S lub TPM (Total Productive Maintenance)?
  • Dlaczego system pomysłów Kaizen jest kluczowy ? Kiedy najlepiej go uruchomić?
  • W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
  • Po czym poznamy wąskie gardło naszego procesu produkcji i czy istnieje proces bez wąskich gardeł ?
  • Teoria TOC (Theory of Constraints)
  • Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
  • Czy już i w których obszarach jesteśmy gotowi na wdrożenie KANBAN?
  • Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?

ROZWIAZYWANIE PROBLEMÓW TO NASZ SPOSÓB NA PRZYSZŁOŚĆ
Czy możliwy jest postęp bez zmiany w nas samych?

  • Co to jest „problem”?
  • W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
  • Jak skutecznie dobrać obszary działania i zespoły wdrożeniowe?
  • W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
  • Zdrowe rutyny spotkań GEMBA na warsztacie. Praca w cyklu PDCA
  • Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Ishikawa)?
  • Czy 5 x Dlaczego to skuteczne narzędzie? Jak sprawić by nim było?
  • Jakie jest znaczenie Visual Management w wydajnym zarządzaniu realizacją wskaźników KPI oraz w Rozwiązywaniu Problemów?
16.30 Zakończenie szkolenia
Lokalizacja
Cena
zgłoszenie do 25.02.2020 - 1 970 PLN + 23% VAT zgłoszenie od 26.02.2020 - 2 270 PLN + 23% VAT
Zgłoszenie
Lean Tool Box
Organizator
Langas Group - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!
  1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia


Twoje dane

(*) Pola oznaczone gwiazdką są wymagane do wysłania wiadomości.

Treść zapytania
Potwierdzenie

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z polityką prywatności serwisu szkolenia.com.pl

Prosimy o wpisanie znajdującego się obok kodu

token anti spam

Zapytanie trafi bezpośrednio do skrzynki pocztowej firmy szkoleniowej. szkolenia.com.pl nie ponosi odpowiedzialności za termin lub brak odpowiedzi. W przypadku braku odpowiedzi w ciągu 48 godzin, prosimy o kontakt z nami. Wypełnienie pól oznaczonych gwiazdką (*) jest konieczne do wysłania wiadomości. Nie jest możliwe załączanie linków. Przepisanie kodu jest zabezpieczeniem anty-spamowym.