
ANALIZA FMEA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH (PFMEA) WG WYTYCZNYCH BRANŻY MOTORYZACYJNEJ
Szkolenie jest DOTOWANE z Unii Europejskiej.
- Kategoria
- ZARZÄ„DZANIE JAKOÅšCIÄ„
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- ​Liderzy, moderatorzy, członkowie zespołów PFMEA. Osoby prowadzące projekty wdrożeń nowych wyrobów. Osoby odpowiedzialne za planowanie jakości, APQP. Inżynierowie jakości, specjaliści ds. jakości, auditorzy wewnętrzni. Osoby realizujące audity jakości u dostawców, osoby odpowiedzialne za jakość dostawców, pracownicy działów SQA (Supplier Quality Assurance), SQD (Supplier Quality Development). Osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwie.​
- Program
- Cele FMEA. FMEA jako metoda planowania i ciągłej poprawy jakości oraz jako metoda analizy / zarządzania ryzykiem.
- Zasoby dla PFMEA: zespóÅ‚, rola kierownictwa.
- PowiÄ…zanie PFMEA z rachunkiem kosztów jakoÅ›ci (COQ – Cost of Quality, COPQ – Cost of Poor Quality):
- koszty zewnętrzne, koszty wewnętrzne, koszty kontroli, koszty prewencji.
- FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA) – gÅ‚ówne różnice i powiÄ…zania.
- Dane wejściowe dla PFMEA, dane wyjściowe (efekty) PFMEA.Charakterystyki specjalne w PFMEA.
- Siedem kroków procesu realizacji PFMEA:
- planowanie i przygotowanie (reguÅ‚a „5T”),
- analiza struktury,
- analiza funkcji,
- analiza wad (pojÄ™cie „focus element”),
- analiza ryzyka,
- optymalizacja (redukcja ryzyka),
- dokumentowanie wyników.
- Szacowanie ryzyka: wskaźniki S (Severity), O (Occurrence), D (Detection) wg wytycznych AIAG & VDA 1st Edition 2019.
- Sterowanie ryzykiem - działania prewencyjne a działania detekcyjne.
- Optymalizacja działań:
- okreÅ›lanie priorytetów dla dziaÅ‚aÅ„ (AP – Action Priority),
- redukcja Occurrence / redukcja Detection,
- powiÄ…zanie PFMEA z DOE, SPC, TRIZ, „error/mistake proofing”.
- Dokumentowanie analizy w postaci graficznej (drzewo struktury – Structure Tree, drzewo funkcji – Function Tree, drzewo wad – Failure Tree, umiejscowienie dziaÅ‚aÅ„ – prewencji, detekcji – w drzewie wad).
- Dokumentowanie analizy w postaci tabelarycznej (formularz PFMEA, raport PFMEA). PowiÄ…zanie z planem kontroli.
- Zalecenia dotyczÄ…ce wdrażania wytycznych AIAG & VDA 1st Edition 2019 przez dostawców branży motoryzacyjnej.
- Czas trwania
- 3 dni po 8 h
- Lokalizacja
- Cena
- 2190
- Zdobyta wiedza
- Tworzyć drzewo struktury wyrobu i procesu (Structure Tree) dla potrzeb PFMEA, korzystając ze schematu blokowego procesu. Opracowywać drzewo funkcji (Function Tree) z uwzględnieniem wymagań jakościowych, w tym charakterystyk specjalnych. Opracowywać drzewo wad (Failure Tree). Identyfikować działania prewencyjne i detekcyjne oraz przypisywać je do zagrożeń zidentyfikowanych w drzewie wad (Failure Tree). Przenosić informacje zawarte w drzewie struktury, drzewie funkcji i drzewie wad do arkusza PFMEA. Wypełniać arkusz PFMEA w sposób bezpośredni (nie poprzez drzewa struktury, funkcji, wad). Szacować ryzyko za pomocą wskaźników Severity, Occurrence, Detection. Określać priorytety dla działań zapobiegawczych (AP – Action Priority). Planować działania zapobiegawcze i dokumentować je w arkuszu PFMEA, do etapu ich realizacji i szacowania ryzyka. Dokumentować w arkuszu PFMEA wykonane działania, ponownie szacować i oceniać ryzyko.