TPM w praktyce – Kompleksowe utrzymanie maszyn - szkolenie One step Up

Kategoria

PRODUKCJA

Typ szkolenia

otwarte

Wymagania wstępne

Brak

Program

Opis i cel szkolenia

Prezentacja TPM (Total Productive Maintenance) jako kompleksowego systemu zarządzania przedsiębiorstwem w oparciu o podstawowy cel : eliminację awarii na każdym poziomie i w każdym dziale firmy.

Korzyści dla uczestników

• prezentacja TPM od strony systemowej
• zwrócenie uwagi na punkty kluczowe, od których zależy powodzenie wprowadzenia TPM w firmie
• liczne przykłady obliczeń wskaźników dotyczących TPM
• przedstawienie narzędzi rozwiązywania problemów wykorzystywanych w zakresie Utrzymania Ruchu

Program

Dzień 1

1. Co to jest TPM

• Historia podejścia TPM

2. Dlaczego wprowadzamy TPM

• Czynniki warunkujące wprowadzenie TPM – 6 rodzajów strat
• Podobieństwa i różnice pomiędzy TPM a TQM

3. Historia wprowadzania TPM

• Poszczególne etapy powstawania TPM, który znamy dzisiaj
• Różne podejścia do kwestii Utrzymania Ruchu w historii

4. Cele, które wyznacza sobie TPM

• Cele liczbowe
• Unikalne podejście, które reprezentuje TPM
• Bezpośrednie korzyści z TPM dla organizacji
• Korzyści pośrednie z wprowadzenia TPM

5. Najważniejsze wskaźniki TPM : OEE, MTBF, MTTR

• Pojęcie awarii
• OEE – Overall Equipment Effectiveness
• MTBF – Mean Time Between Failures
• MTTR – Mean Time To Repair

6. Etapy wprowadzania TPM w organizacji – na jakie elementy należy szczególnie zwrócić uwagę

• Etap przygotowania do wprowadzenia
• Etap wprowadzania
• Etap ustanawiania i podtrzymywania systemu

Dzień 2

1. 7 filarów TPM + system 5 S

• Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (Autonomous Maintenance)
• Wprowadzanie udoskonaleń (Kaizen)
• Planowanie przeglądów
• Zapewnienie Jakości (Poka Yoke)
• Szkolenie
• TPM dla Biura
• BHP i Ochrona Środowiska
• System 5 S jako podstawa 7 filarów TPM

2. Organizacja komórki TPM

• Struktura komórki TPM
• Zakres obowiązków na poszczególnych etapach wdrażania TPM

3. Dokumentacja związana z TPM

• Dokumentacja związana z wprowadzeniem
• Dokumentacja związana z utrzymaniem

4. Elementy szkolenia operatorów z zakresu TPM

• Zawartość szkolenia
• Etapy opracowania szkolenia

5. Prewencyjne Utrzymanie Ruchu – pojęcia ogólne

• Jak i dlaczego PUR
• Procedury i zasady związane z PUR
• Wprowadzenie systemu PUR

6. Zmniejszenie kosztów dzięki TPM

• Określenie struktury kosztów
• Eliminacja marnotrawstwa w celu zmniejszenia kosztów

Forma

Warsztat, interaktywny wykład, prezentacja multimedialna, case study, dyskusja, ćwiczenia grupowe i indywidualne.

Czas trwania

16 godzin dydaktycznych – 2 dni szkoleniowe

Termin / Lokalizacja

1. 29.04.2024 / Poznań
2. 02.09.2024 / Wrocław

Cena

1 600 PLN + 23% VAT

Zgłoszenie

TPM w praktyce – Kompleksowe utrzymanie maszyn - szkolenie One step Up

W cenę wliczono

udział w zajęciach, materiały szkoleniowe, serwis kawowy, obiad, certyfikat ukończenia szkolenia

Certyfikaty

Certyfikat firmy szkoleniowej spełniającej normę PN-EN ISO 9001:2015.

Organizator

One Step Up Sp. z o.o. - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!

1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia