menu Newsletter Subskrybcja Nowe szkolenia polecamy polecamy
Znajdujesz się: www.szkolenia.com.pl » katalog » dane szczegółowe
Uwaga, ta oferta jest już nieaktualna! Prosimy o kontakt z organizatorem.


Analiza wad i ich efektów w procesie produkcyjnym – PFMEA AV (wydanie: 2019)

Kategoria
ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
Typ szkolenia
otwarte
Profil uczestników
• Szkolenie adresowane jest do pracowników uczestniczących w procesach tworzenia, aktualizacji oraz weryfikacji FMEA – członków zespołów planowania jakości (APQP), pracowników działów jakości, członków zespołów analizy i efektywnego rozwiązywania problemów, członków zespołów projektowych, audytorów wewnętrznych, audytorów dostawców itp. • Szkolenie adresowane jest do osób mających wiedzę na temat procesu produkcyjnego i mających podstawowe wiadomości na temat dokumentacji procesowej.
Program
1. Wprowadzenie do tematyki analizy ryzyka:
  • wymagania przemysłu motoryzacyjnego co do analizy ryzyka – cele i ograniczenia FMEA,
  • wpływ analizy ryzyka na redukcję kosztów – zapobieganie a reagowanie,
  • definicja i cel FMEA wg podręcznika FMEA AV,
  • rodzaje i spójność analiz,
  • FMEA jako element systemu zarządzania – miejsce FMEA w APQP oraz MLA (RGA).

2. Integracja FMEA w organizacji:
  • strategia przejścia na nowe wymagania FMEA – analiza zmian,
  • zaangażowanie organizacji, zespół FMEA,
  • wymagania klienta, ochrona własności intelektualnych,
  • szablon FMEA oraz rodziny FMEA dla wyrobów podobnych,
  • planowanie jakości: 5T.

3. Przygotowanie do analizy PFMEA (etapy 1 do 3):
  • planowanie i przygotowanie zespołu do analizy: zbieranie danych do analizy, określenie zasad pracy oraz ram czasowych wg harmonogramu projektu, przygotowanie danych z DFMEA,
  • określenie i identyfikacja charakterystyk specjalnych produktowych i procesowych, nadzór nad charakterystykami specjalnymi,
  • analiza struktury: opracowanie schematu przepływu procesu (PFD/PFC) lub drzewa struktury procesu, określenie elementów procesu: część produkowana, operacje procesu, elementy procesu w kategoriach 4M,
  • analiza wymagań: powiązanie charakterystyk produktowych z elementami procesu, współpraca z zespołem DFMEA.

4. Analiza ryzyka w procesach produkcyjnych (etapy 4 do 7):
  • analiza wad (FM): powiązanie z wymaganiami, łańcuch przyczynowo-skutkowy, kategorie wad,
  • analiza efektów wad (FE) w trzech podstawowych kategoriach: wpływ na własną organizację, wpływ na klienta zewnętrznego bezpośredniego, wpływ na użytkownika końcowego,
  • analiza przyczyn wad (FC): podejście 4M (wg Ishikawy), elementy procesu, powiązania przyczynowo-skutkowe,
  • analiza ryzyka: bieżące środki prewencyjne (PC), bieżące środki detekcyjne (DC), efektywność bieżących środków prewencyjnych i detekcyjnych, ocena wskaźników wagi, występowania oraz detekcji na podstawie dokonanych analiz (etapy 1-4), określenie priorytetów działań na podstawie tabeli (AP),
  • optymalizacja: określenie działań w celu obniżenia ryzyka występującego podczas realizowania procesu na podstawie wyznaczonych priorytetów, przydzielenie odpowiedzialności, status działań, ocena efektywności podjętych działań, ciągle doskonalenie, współpraca zespołu FMEA z zarządem, klientami i dostawcami,
  • dokumentacja: raport z przeprowadzonej analizy, wnioski.

5. Plan nadzoru (Process Control Plan):
  • struktura i powiązania z PFMEA,
  • charakterystyki specjalne w planie nadzoru,
  • zgodność dokumentacji procesowej.

6. Podsumowanie: na co zwrócić szczególną uwagę przy tworzeniu własnych analiz, audyt PFMEA (self-assessment).
Prowadzący
Trener PRONOST
Czas trwania
2 dni - 16 godzin
Lokalizacja
Cena
1440 zł netto/os. (dla każdego następnego uczestnika z tej samej firmy - 10% rabatu)
Zgłoszenie
Analiza wad i ich efektów w procesie produkcyjnym – PFMEA AV (wydanie: 2019)
W cenę wliczono
• uczestnictwo w szkoleniu
• wyżywienie w trakcie szkolenia (obiad+kolacja+obiad)
• materiały szkoleniowe
• certyfikat
• bufet kawowy
Zdobyta wiedza
• Zrozumiesz znaczenie analizy ryzyka w projektowaniu wyrobu i procesu.
• Zrozumiesz powiązania FMEA z pozostałą dokumentacją projektową (proces flow diagram, control plan.
• Zrozumiesz rolę pracy zespołowej w procesie tworzenia FMEA.
• Poznasz poprawne zasady tworzenia dokumentacji FMEA w procesie projektowania procesu.
• Nauczysz się dokonywać analizy ryzyka i interpretować jej wyniki.
Certyfikaty
Certyfikat PRONOST
Organizator
Grupa Doradztwa Kreatywnego PRONOST Sp. z o.o. - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!
  1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia


Twoje dane

(*) Pola oznaczone gwiazdką są wymagane do wysłania wiadomości.

Treść zapytania
Potwierdzenie

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z polityką prywatności serwisu szkolenia.com.pl

Prosimy o wpisanie znajdującego się obok kodu

token anti spam

Zapytanie trafi bezpośrednio do skrzynki pocztowej firmy szkoleniowej. szkolenia.com.pl nie ponosi odpowiedzialności za termin lub brak odpowiedzi. W przypadku braku odpowiedzi w ciągu 48 godzin, prosimy o kontakt z nami. Wypełnienie pól oznaczonych gwiazdką (*) jest konieczne do wysłania wiadomości. Nie jest możliwe załączanie linków. Przepisanie kodu jest zabezpieczeniem anty-spamowym.