menu Newsletter Subskrybcja Nowe szkolenia polecamy polecamy
Znajdujesz się: www.szkolenia.com.pl » katalog » dane szczegółowe


PLANOWANIE LOGISTYCZNE

Szkolenie jest DOTOWANE z Unii Europejskiej.

Kategoria
ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
Typ szkolenia
otwarte
Profil uczestników
• Specjaliści ds. Logistyki • Specjaliści ds. Zakupów/Zaopatrzenia • Planiści potrzeb materiałowych MRP • Planiści produkcji MPS • Planiści w obszarze popytu i dystrybucji • Analitycy popytu • Menedżerowie produkcji
Wymagania wstępne
Brak
Program
1. Popyt i prognozowanie.
• Prognozowanie (analiza poziomu i zmienności popytu),
- prognozowanie jako podstawa procesów decyzyjnych w organizacji produkcyjnej,
- horyzont czasowy prognozowania,
- prognozowanie w cyklu życia produktu – metody kwalitatywne i kwantytatywne,
- metody kwalitatywne w prognozowaniu – „kompozyt sprzedażowy”, badania rynkowe, metoda delficka,
- metody kwantytatywne w prognozowaniu – metoda regresywna, modele oparte o analizę serii czasowych (metoda ruchomej średniej – prostej i ważonej, metoda wygładzania wykładniczego – z uwzględnieniem bazy, trendu i sezonowości),
- Proces SOP (Sales & Operations Planning), SIOP (Sales, Inventories & Operations Planning) i planowanie zasobów produkcyjnych (RCCP - ocena zdolności produkcyjnych),
2. Planowanie zdolności produkcyjnych z wykorzystaniem modelu MRPII/ERP.
• Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII/ERP
• Systemy planowania i harmonogramowania, systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów,
• Struktura technicznej normy czasu operacji,
• Normowanie i standaryzacja – znaczenie dla procesu planowania w organizacji produkcyjnej (model planistyczny MRPII/ERP).
3. Planowanie potrzeb materiałowych MRP.
• BOM - drzewo materiałowe dla indeksu,
• Normowanie zużycia materiałów – wpływ na planowanie MRP,
• Zarządzanie magazynem/gospodarka magazynowa, funkcjonalności narzędzi informatycznych WMS – wpływ na planowanie MRP. 
4. Sterowanie i kontrola przepływu w obszarze produkcji.
• Kontrola realizacji planów materiałowych i zadań produkcyjnych zgodnie z modelem MRP i CRP (tworzenie BOM i standardów produkcyjnych),
• Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności, 
• Sterowanie procesami towarzyszącymi: Kontrola Jakości i Utrzymanie Ruchu – produktywne utrzymanie ruchu TPM, optymalizacja współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, redukcja czasu przezbrojeń – technika SMED.
5. Metody harmonogramowania.
• Główne cele harmonogramowania – czas (cykl) realizacji zleceń i koszt realizacji,
• Wybór wskaźników efektywności dla procesu harmonogramowania w organizacji,
• Czynniki decydujące o wyborze modelu harmonogramowania (konfiguracja systemu produkcyjnego, zasady wprowadzanie zleceń do harmonogramu, sposób pomiaru efektywności, kryteria oceny jakości harmonogramów),
• Popularne algorytmy harmonogramowania (reguła Johnsona),
• Wpływ decyzji o wielkości partii produkcyjnej („lot sizing”) na harmonogramowanie,
• Sekwencjonowanie zleceń i długość kolejek – prawo Little’a,
• Wybór i stosowanie reguł sekwencjonowania, wpływ reguł sekwencjonowania na konstrukcję harmonogramu - ćwiczenia w tworzeniu harmonogramów w oparciu o popularne reguły sekwencjonowania (FCFS, EDD, SPT),
• Harmonogramowanie techniką DBR (dla systemów produkcyjnych z „wąskim gardłem”),
• Wizualizacja harmonogramów – metody diagramowe (diagram Gantta) i grafowe.
6. Uwarunkowania polityki tworzenia zapasów w organizacji produkcyjnej.
• Charakterystyka procesu produkcyjnego:
- przezbrojenia i przygotowanie produkcji
- sprawność i stabilność procesu produkcyjnego
• Obliczanie optymalnych parametrów uzupełnienia zapasu,
• Zapas cykliczny i zapas bezpieczeństwa - minimalne i maksymalne poziomy zapasów,
• Zarządzanie Punktem Odnowienia Zapasu ROP ("reordering point") - model Ekonomicznej Wielkości Dostawy EOQ,
• Cykle realizacji dostawy (średni i oczekiwany) i ich wpływ na politykę tworzenia zapasów,
• Obliczanie poziomu zapasu bezpieczeństwa - wskaźnik poziomu obsługi Klienta.
Ćwiczenia:
• Tworzenie struktury danych planistycznych dla procesu planowania – BOM materiałowy i planistyczny, ścieżki produkcyjne, charakterystyki zasobów.
• Tworzenie MPS – konwertowanie zamówień, dezagregacja zleceń.
• Tworzenie planu MRP. 
• Obliczanie ekonomicznej wielkości partii EOQ.
• Tworzenie harmonogramu technikami „w przód”, „od tyłu” i DBR.
• Ustalanie sekwencji realizacji z wykorzystaniem różnych reguł sekwencjonowania.
• Obliczanie ROP, zapasu cyklicznego i zapasu bezpieczeństwa.
Prowadzący
Trener - praktyk TQMsoft
Forma
Otwarta i/lub zamknięta
Czas trwania
2 dni po 7h
Termin / Lokalizacja
  1. 15.12.2019 / Kraków
Cena
1350 PLN netto/os
Zgłoszenie
PLANOWANIE LOGISTYCZNE
W cenę wliczono
Cena szkolenia obejmuje: udział w szkoleniu, materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
Zdobyta wiedza
​•zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie prognozowania popytu i opartego na nim planowania zasobów produkcji: prognozowania w obszarze popytu niezależnego, analizy procesów produkcyjnych dla potrzeb planowania materiałowego i obciążania zasobów, •zapoznanie się z nowoczesnymi modelami planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją: wykorzystywania modeli planistycznych MRP, MRPII, ERP i APS, wykorzystaniem modułów MRP i CRP, optymalizacją procesów pomocniczych, •wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania: identyfikację kryteriów wyboru metody harmonogramowania, identyfikację głównych uwarunkowań procesu harmonogramowania (tj. poziomu harmonogramowania, podziałki harmonogramu, horyzontu czasowego harmonogramu, reguł sekwencjonowania, „wąskich gardeł” w procesie produkcji), identyfikację głównych celów harmonogramowania dla organizacji Uczestników i sposobu pomiaru efektywności w ich realizacji. •zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie wykorzystania modelu ROP i Ekonomicznej Wielkości Partii Produkcyjnej do kształtowania zapasów – dzięki tym umiejętnościom Uczestnicy będą mogli nie zwiększyć efektywność kosztową w obszarze produkcji, ale również zwiększyć wskaźnik poziomu obsługi Klienta!
Certyfikaty
Certyfikat TQMsoft
Organizator
TQMsoft - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!
  1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia


Twoje dane

(*) Pola oznaczone gwiazdką są wymagane do wysłania wiadomości.

Treść zapytania
Potwierdzenie

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z polityką prywatności serwisu szkolenia.com.pl

Prosimy o wpisanie znajdującego się obok kodu

token anti spam

Zapytanie trafi bezpośrednio do skrzynki pocztowej firmy szkoleniowej. szkolenia.com.pl nie ponosi odpowiedzialności za termin lub brak odpowiedzi. W przypadku braku odpowiedzi w ciągu 48 godzin, prosimy o kontakt z nami. Wypełnienie pól oznaczonych gwiazdką (*) jest konieczne do wysłania wiadomości. Nie jest możliwe załączanie linków. Przepisanie kodu jest zabezpieczeniem anty-spamowym.