SZKOLENIE Doskonalenie procesów produkcji - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji
menu Newsletter Subskrybcja Nowe szkolenia polecamy polecamy
Znajdujesz siÄ™: www.szkolenia.com.pl » katalog » dane szczegółowe


Doskonalenie procesów produkcji - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji

Szkolenie jest DOTOWANE z Unii Europejskiej.

Kategoria
PRODUKCJA
Typ szkolenia
otwarte
Profil uczestników
- kierownicy produkcji, - planiści, - pracownicy działów uczestniczący w uruchamianiu produkcji (konstruktorzy, technolodzy, logistycy, zakupowcy), - kierownicy zmian, - liderzy zmian, - brygadziści.
Program

PROGRAM I ĆWICZENIA

1. Zdefiniowanie ciÄ…gÅ‚ego przepÅ‚ywu na przykÅ‚adzie linii lub gniazda produkcyjnego klienta. 
2. Wprowadzenie do zasady Just In Time – dokÅ‚adnie na czas – strategia zarzÄ…dzania zapasami. 
3. Grupy produktów, rodziny produktów – analiza, rozpoznanie. 
4. Integracja zewnÄ™trznego i wewnÄ™trznego Å‚aÅ„cucha dostaw. 
5. Czas taktu, cykl. 
6. Identyfikacja czynnoÅ›ci w procesie. 
7. Metody analizowania pracy wykonywanej na danym stanowisku pracy. 
8. Praca rÄ™czna. 
9. Zasady tworzenia layout. 
10. Zasady podziaÅ‚u pracy na stanowisku. 
11. Harmonogram – system planowania dopasowany do zmiennych iloÅ›ci zamówieÅ„. 
12. Audit wÅ‚aÅ›ciwego przepÅ‚ywu. 
13. Zasady standaryzacji – przypomnienie. 
 
Ćwiczenia

  • Ćwiczenia bÄ™dÄ… miaÅ‚y formÄ™ gry symulacyjnej – Fabryka produkcji samolotów. 
  • Ćwiczenia bÄ™dÄ… realizowane w grupach i indywidualnie. 
  • ZakoÅ„czeniem ćwiczeÅ„ bÄ™dzie Feedback ze strony uczestników, prezentacja wyników, dyskusja. 
  • Projektowanie gniazda w ciÄ…gÅ‚ym przepÅ‚ywie – symulacja, warsztat na podstawie produkcji trzech modeli samolotów, ćwiczenie w grupach, wnioski, przykÅ‚ady. 
  • SporzÄ…dzenie analizy pracy wykonywanej na stanowisku – ćwiczenia w grupach, wnioski. 
  • Rozdzielanie pracy pomiÄ™dzy operatorów – wykres Yamazumi. 
  • Metody wyznaczania liczby operatorów – praca w grupach. 
  • Audytowanie ciÄ…gÅ‚ego przepÅ‚ywu - warsztat na linii lub gniazdach klienta, praca w grupach, wnioski, dyskusja. 
  • Projektowania Layout- zasady, ćwiczenie w grupach.
  • Projektowanie Kanban miÄ™dzy procesami w „fabryce samolotów”.
  • Harmonogramowanie za pomocÄ… skrzynki heijunka.
ProwadzÄ…cy
trener TQMsoft
Forma
wykład i ćwiczenia
Czas trwania
2 dni po 7 godzin
Termin / Lokalizacja
  1. 08.02.2021 / Kraków
Cena
1490 PLN netto / os
Zgłoszenie
Doskonalenie procesów produkcji - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji
W cenÄ™ wliczono
Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu oraz bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft.
Zdobyta wiedza
Uczestnik dowie się: - Jak analizować pracę operatorów linii i gniazd produkcyjnych. - W jaki sposób ustalić stopień obciążenia pracą operatorów i maszyn względem wymaganego taktu klienta. - W jaki sposób równoważyć pracę pomiędzy operatorami. - Jak budować gniazdo i linię zgodnie z koncepcją ciągłego przepływu. - Jak zaprojektować sprawnie działający system kanban. - Jak harmonogramować produkcje na przykładzie skrzynki heijunka.
Certyfikaty
Certyfikat uczestnictwa w szkoleniu TQMsoft
Organizator
TQMsoft - dane teleadresowe firmy prowadzÄ…cej szkolenie - kliknij!
  1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczÄ…ce szkolenia


Twoje dane

(*) Pola oznaczone gwiazdką są wymagane do wysłania wiadomości.

Treść zapytania
Potwierdzenie

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z polityką prywatności serwisu szkolenia.com.pl

Prosimy o wpisanie znajdujÄ…cego siÄ™ obok kodu

token anti spam

Zapytanie trafi bezpośrednio do skrzynki pocztowej firmy szkoleniowej. szkolenia.com.pl nie ponosi odpowiedzialności za termin lub brak odpowiedzi. W przypadku braku odpowiedzi w ciągu 48 godzin, prosimy o kontakt z nami. Wypełnienie pól oznaczonych gwiazdką (*) jest konieczne do wysłania wiadomości. Nie jest możliwe załączanie linków. Przepisanie kodu jest zabezpieczeniem anty-spamowym.