menu Newsletter Subskrybcja Nowe szkolenia polecamy polecamy
Znajdujesz się: www.szkolenia.com.pl » katalog » dane szczegółowe
Uwaga, ta oferta jest już nieaktualna! Prosimy o kontakt z organizatorem.


Analiza FMEA – według nowego wspólnego standardu AIAG i VDA

Kategoria
PRODUKCJA
Typ szkolenia
otwarte
Profil uczestników
• liderzy i członkowie zespołów FMEA zajmujących się procesami produkcyjnymi (technolodzy, kierownicy zmian, inżynierowie produktu), • osoby realizujące audyty jakości u dostawców, • osoby odpowiedzialne za jakość dostawców, • osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwie, • pracownicy działów jakości, zaopatrzenia.
Program

POWOŁAJ SIĘ NA PORTAL I ODBIERZ RABAT PRZEZ TELEFON

Szczegóły pod nr tel. 22 460 46 10


Przyjmujemy zgłoszenia również od osób fizycznych - specjalnie dla tych osób koszt uczestnictwa we wszystkich naszych szkoleniach zostanie pomniejszony o aktualnie obowiązujący podatek VAT. Szczegóły pod nr tel. 22 460 46 10.

Zdecydowana większość naszych szkoleń jest już w tym momencie potwierdzona.


Opis i cele szkolenia
Program szkolenia obejmuje aktualne wytyczne dla analizy FMEA zawarte w pierwszej edycji podręcznika AIAG & VDA wydanego w czerwcu 2019 roku.
Uczestnicy w trakcie zajęć poznają najważniejsze zmiany, dokonane przy unifikacji FMEA.

Korzyści dla uczestników
•    poznasz zunifikowane wytyczne FMEA zawarte w pierwszym wspólnym podręczniku AIAG i VDA,
•    poznasz 7 kroków analizy PFMEA wynikających z nowego podręcznika,
•    dowiesz się jakie dokumenty poza standardowym arkuszem FMEA, wymagane są w nowym podręczniku,
•    dowiesz się czym jest nowe FMEA-MSR – FMEA for Monitoring and System Response,
•    dowiesz się o tym jak powinien działać koordynator FMEA,
•    poznasz korzyści płynące z wdrożenia FMEA.


Program szkolenia1.    Wprowadzenie do nowego FMEA:
•    istota i cele prowadzenia analizy FMEA,
•    integracja FMEA z działalnością biznesową firmy, w tym:
        •    aspekty prawne stosowania FMEA,
        •    Ochrona Know-How,
        •    FMEA w umowach z klientem i dostawcą,
        •    zaangażowanie menadżerów,
        •    zasady stosowania dotychczasowych FMEA.
•    rola FMEA w zarządzaniu cyklem życia produktu od koncepcji poprzez APQP, produkcję, rozwiązywanie problemów reklamacyjnych (8D) aż po obserwację produktu na rynku i działania w polu,
•    wzajemne relacje pomiędzy FMEA, APQP, DOE, MSA, SPC, PPAP, G8D,
•    zastowanie FMEA do zarządzania poszczególnymi fazami projektu APQP,
•    zespół FMEA – cele, role, zadania, rola i wymagania dla koordynatora FMEA,
•    ocena skuteczności eliminacji ryzyk wyrobu i procesu w oparciu o analizę kosztów jakości.

2.    FMEA istota zarządzania ryzykiem:
•    FMEA produktu, FMEA procesu, Machine FMEA, MSR-FMEA – cele, istota, różnice,
•    zmiana RPN na AP – nowe zasady oceny ryzyka,
•    7 nowych kroków analizy FMEA,
•    formularze i narzędzia FMEA.

3.    DFMEA :
•    krok 1 Definicja zakresu,
•    krok 2 Analiza struktury:
        •    system, sub system, komponent FMEA,
        •    blok / Boundary Diagram,
        •    drzewo struktury.
•    krok 3 Analiza funkcji:
        •    interfejsy produktu,
        •    wymagania,
        •    charakterystyki,
        •    P-Diagram,
        •    relacja pomiędzy funkcjami.
•    Krok 4 Analiza wady:
        •    cele,
        •    wady i łańcuch wad,
        •    efekty wad,
        •    przyczyny wad.
•    Krok 5 Analiza ryzyka:
        •    mechanizmy prewencyjne,
        •    mechanizmy kontrolne,
        •    ocena Severity wg nowych kryteriów,
        •    ocena Prevention wg nowych kryteriów,
        •    ocena Detection wg nowych kryteriów,
        •    określanie wskaźnika AP – Action Priority (zastępuje RPN).
•    Krok 6 Optymalizacja:
        •    definiowanie zadań,
        •    przydział odpowiedzialności,
        •    monitorowanie statusu działań,
        •    ocena efektywności,
        •    ciągłe doskonalenie.
•    Krok 7 Dokumentacja i raportowanie.

4.    PFMEA:
•    Krok 1 Definicja zakresu,
•    Krok 2 Analiza procesu i jego struktury:
        •    definiowanie procesu, podprocesów, czynności,
        •    definiowanie środowiska czynności (6M),
        •    drzewo struktury.
•    Krok 3 Analiza funkcji:
        •    funkcje produktu v funkcje czynności w procesie,
        •    mapowanie wymagań produktu na proces,
        •    wizualizacja relacji wymagań.
•    Krok 4 Analiza sieci wad (błędów):
        •    definiowanie wad i ich powiązań,
        •    analiza łańcucha wad,
        •    definiowanie efektów i znaczenia wystąpienia wad wszystkich zainteresowanych grup klientów,
        •    definiowanie przyczyn wad.
•    Krok 5 Analiza ryzyka:
        •    mechanizmy prewencyjne,
        •    mechanizmy kontrolne,
        •    ocena Severity wg nowych kryteriów,
        •    ocena Prevention wg nowych kryteriów,
        •    ocena Detection wg nowych kryteriów,
        •    określanie wskaźnika AP – Action Priority (zastępuje RPN).
•    Krok 6 Optymalizacja:
        •    definiowanie zadań,
        •    przydział odpowiedzialności,
        •    monitorowanie statusu działań,
        •    ocena efektywności,
        •    ciągłe doskonalenie.
•    Krok 7 Dokumentacja i raportowanie.


 
Prowadzący
Wszystkie nasze szkolenia prowadzone są przez najlepszych ekspertów, posiadających bogate doświadczenie praktyczne, jak również szeroką wiedzę teoretyczną.
Czas trwania
16 godzin dydaktycznych - 2 dni
Lokalizacja
Cena
1390 zł netto
W cenę wliczono
udział w szkoleniu, certyfikat, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe
Organizator
Progress Project Sp. z o. o. Szkolenia i Doradztwo - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!
  1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia


Twoje dane

(*) Pola oznaczone gwiazdką są wymagane do wysłania wiadomości.

Treść zapytania
Potwierdzenie

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z polityką prywatności serwisu szkolenia.com.pl

Prosimy o wpisanie znajdującego się obok kodu

token anti spam

Zapytanie trafi bezpośrednio do skrzynki pocztowej firmy szkoleniowej. szkolenia.com.pl nie ponosi odpowiedzialności za termin lub brak odpowiedzi. W przypadku braku odpowiedzi w ciągu 48 godzin, prosimy o kontakt z nami. Wypełnienie pól oznaczonych gwiazdką (*) jest konieczne do wysłania wiadomości. Nie jest możliwe załączanie linków. Przepisanie kodu jest zabezpieczeniem anty-spamowym.