menu Newsletter Subskrybcja Nowe szkolenia polecamy polecamy
Znajdujesz się: www.szkolenia.com.pl » katalog » dane szczegółowe
Uwaga, ta oferta jest już nieaktualna! Prosimy o kontakt z organizatorem.


TPM - Kompleksowe zwiększanie wydajności parku maszynowego

Kategoria
PRODUKCJA
Typ szkolenia
otwarte
Profil uczestników
• personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją, • personel działu utrzymania ruchu, • osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania, • personel z działów jakości.
Program

POWOŁAJ SIĘ NA PORTAL I ODBIERZ RABAT PRZEZ TELEFON

Szczegóły pod nr tel. 22 460 46 10


Przyjmujemy zgłoszenia również od osób fizycznych - specjalnie dla tych osób koszt uczestnictwa we wszystkich naszych szkoleniach zostanie pomniejszony o aktualnie obowiązujący podatek VAT. Szczegóły pod nr tel. 22 460 46 10.

Zdecydowana większość naszych szkoleń jest już w tym momencie potwierdzona.


Cele szkolenia

Przedmiotem szkolenia jest szukanie wzrostu potencjału produkcyjnego posiadanego parku maszynowego oraz zespołowe wypracowanie usprawnień w systemie utrzymania ruchu, jak również wzrostu efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń produkcyjnych. Wykorzystanie narzędzi 5S oraz SMED w kontekście budowy systemu TPM. Efektem szkolenia jest możliwość oceny wydajności parku maszynowego.

Korzyści dla uczestników

•    poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym określić potrzeby dla wdrożenia koncepcji w zakładzie,
•    poznanie metod analizy danych i problemów,
•    poznanie metod zarządzania ryzykiem związanego z parkiem maszynowym,
•    przełamanie obaw i lęków osób zaangażowanych we wdrożenie.

Program szkolenia

1.    Wstęp do produktywności.

2.    Czym jest TPM - historia zarządzania.

3.    Określenie strategii TPM dla firmy.

4.    Rola Działu Utrzymania Ruchu.

5.    6 Wielkich Strat:
•    omówienie 6 rodzajów strat mających wpływ na mniejszą wydajność maszyn, najczęstszych przyczyn występowania oraz zalecanych środków zaradczych - ćwiczenie.

6.    Quality Maintenance:
•    jakościowa obsługa maszyn,
•    opis najczęstszych przyczyn defektów maszyn i ich wpływ na produkcję,
•    metody wbudowywania jakości w proces produkcyjny i działanie maszyn - poka-yoke.

7.    Wskaźniki efektywności TPM.

8.    Samodzielne przeglądy - anomalia.

9.    Standardy czyszczenia i konserwacji.

10.    Focused Improvement.
•    sposoby eliminacji 6 Wielkich Strat poprzez działania zespołów KAIZEN,
•    omówienie metod analizy problemów - PM i 5xWhy.

11.    Early Equipment Management:
•    kompleksowe zarządzanie parkiem maszynowym,
•    Life-cycle Costing, zakupy urządzeń,
•    system diagnostyki urządzeń,
•    tworzenie spójnego systemu obiegu dokumentów,
•    tworzenie procesów działań UTR.

12.    Autonomous Maintenance + 5S
•    program zaangażowania operatorów w obsługę maszyn,
•    7 Faz wdrożenia,
•    powiązanie Obsługi Autonomicznej z 5S - ćwiczenie.

13.    Narzędzie/Metoda 5S.

14.    Narzędzie/Metoda SMED.

15.    Obliczanie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia, parku maszynowego.

16.    KAIZEN - usprawnienia procesu Obsługi i wykorzystania UTR.



Prowadzący
Wszystkie nasze szkolenia prowadzone są przez najlepszych ekspertów, posiadających bogate doświadczenie praktyczne, jak również szeroką wiedzę teoretyczną.
Czas trwania
16 godzin dydaktycznych - 2 dni
Lokalizacja
Cena
1340 zł netto
W cenę wliczono
udział w szkoleniu, certyfikat, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe
Organizator
Progress Project Sp. z o. o. Szkolenia i Doradztwo - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!
  1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia


Twoje dane

(*) Pola oznaczone gwiazdką są wymagane do wysłania wiadomości.

Treść zapytania
Potwierdzenie

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z polityką prywatności serwisu szkolenia.com.pl

Prosimy o wpisanie znajdującego się obok kodu

token anti spam

Zapytanie trafi bezpośrednio do skrzynki pocztowej firmy szkoleniowej. szkolenia.com.pl nie ponosi odpowiedzialności za termin lub brak odpowiedzi. W przypadku braku odpowiedzi w ciągu 48 godzin, prosimy o kontakt z nami. Wypełnienie pól oznaczonych gwiazdką (*) jest konieczne do wysłania wiadomości. Nie jest możliwe załączanie linków. Przepisanie kodu jest zabezpieczeniem anty-spamowym.