SZKOLENIE Statystyczne sterowanie procesem SPC w branży motoryzacyjnej
menu Newsletter Subskrybcja Nowe szkolenia polecamy polecamy
Znajdujesz siÄ™: www.szkolenia.com.pl » katalog » dane szczegółowe


Statystyczne sterowanie procesem SPC w branży motoryzacyjnej

Szkolenie jest DOTOWANE z Unii Europejskiej.

Kategoria
ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
Typ szkolenia
otwarte
Profil uczestników
- osoby zajmujące się problemami zapewnienia jakości, - pracownicy działów jakości, inżynierowie jakości, technolodzy, kierownicy, mistrzowie, - osoby odpowiedzialne za jakość dostawców, - liderzy i członkowie zespołów doskonalących.
Wymagania wstępne
brak
Program

 

 CELE SZKOLENIA

• Przedstawienie oczekiwaÅ„ odnoÅ›nie wykorzystania metod statystycznego sterowania procesem SPC w kontekÅ›cie wspóÅ‚czesnych wymagaÅ„ jakoÅ›ciowych w branży motoryzacyjnej - ISO 9001:2015+IATF 16949:2016, VDA, QS-9000 (AIAG), ANFIA, wymagania producentów (VW, BMW, Fiat, Ford …).
• Prezentacja zasad funkcjonowania i praktycznego wykorzystania metod statystycznego sterowania procesem (SPC) wÅ‚aÅ›ciwych do standardów obowiÄ…zujÄ…cych w motoryzacji. Zakres tematyczny obejmuje metody SPC zarówno 
w odniesieniu do parametrów mierzalnych jak i w przypadku kwalifikacji alternatywnej.
• Nabycie umiejÄ™tnoÅ›ci okreÅ›lenia zapotrzebowania na SPC, doboru narzÄ™dzi SPC, a także  przeprowadzania analiz interpretacji wyników z zakresu SPC zgodnie z oczekiwaniami branży motoryzacyjnej.

 

PROGRAM I ĆWICZENIA

1. Wprowadzenie.

  • Znaczenie metod statystycznych, w szczególnoÅ›ci SPC we wspóÅ‚czesnych systemach zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… obowiÄ…zujÄ…cych w branży motoryzacyjnej (ISO 9001:2015, ISO/TS 16949:2009 – ważne do 14.09.2018; IATF 16949:2016, itp.).
  • Charakterystyka podstawowych dokumentów nt. SPC w motoryzacji: PodrÄ™cznik Referencyjny SPC wg QS-9000 (wyd.2,2005), VDA.

2. Zmienność, Podstawowa statystyczna analiza danych.

  • Przyczyny przypadkowe i szczególne zmiennoÅ›ci, pojÄ™cie procesu stabilnego (pod kontrolÄ…) i rozregulowanego (poza kontrolÄ…).
  • Reakcja na zmienność: lokalne i globalne dziaÅ‚ania na procesie (AIAG).
  • Modele zachowania siÄ™ procesów w czasie – ISO 21747:2006 (wczeÅ›niej DIN 55319), ISO 22514-2:2017.
  • Statystyczny opis zmiennoÅ›ci - wyznaczanie i interpretacja parametrów opisowych (Å›rednia, mediana, rozstÄ™p, odchylenie standardowe, skoÅ›ność, kurtoza itd.), konstrukcja histogramu (dobór liczby przedziaÅ‚ów), rozkÅ‚ad empiryczny a rozkÅ‚ad teoretyczny, rozkÅ‚ad normalny (obliczanie frakcji realizacji poza granicami, graficzny test normalnoÅ›ci, test Andersona-Darlinga). 
  • PrzykÅ‚ady, ćwiczenia.

2. Zdolność procesu/maszyny.

  • Obliczanie i interpretacja wspóÅ‚czynników zdolnoÅ›ci procesu wedÅ‚ug strategii AIAG (SPC Reference Manual, wyd. II (2005)) oraz ISO/TR 22514-4:2016: Cp, Cpk (zdolność krótkoterminowa, short-term capability, capability indices), Pp, Ppk (zdolność dÅ‚ugoterminowa, long-term capability, performance indices).
  • Strategia oceny zdolnoÅ›ci procesu wg VDA: preliminary process capability (wstÄ™pna zdolność procesu): Pp, Ppk, on-going process capability (zdolność procesu trwajÄ…cego): Pp/Cp proces niestabilny/stabilny), Ppk/Cpk (proces niestabilny/stabilny), dawnej, dodatkowo: unstable process capability (zdolność procesu niestabilnego) - Tp, Tpk.
  • Strategie i oznaczenia wspóÅ‚czynników zdolnoÅ›ci wg różnych producentów i dostawców – Delphi, Fiat, Faurecia, VW, BMW, Daimler itd.
  • Ocena zdolnoÅ›ci procesu wg ISO 21747:2006 (wczeÅ›niej DIN 55319), ISO 22514-2:2017.
  • Obliczanie i interpretacja wspóÅ‚czynników zdolnoÅ›ci maszyny Cm, Cmk (charakterystyka Raportu ISO/TR 22514-3:2008, Bosch, Fiat, Faurecia itd.)
  • Ocena zdolnoÅ›ci procesu/maszyny w przypadku rozkÅ‚adów innych od rozkÅ‚adu normalnego – transformacja danych do rozkÅ‚adu normalnego (transformacja Boxa-Coxa, transformacja Johnsona), metoda percentylowa (dobór najlepszego rozkÅ‚adu, metoda Clementa).
  • DokÅ‚adność oceny wspóÅ‚czynników zdolnoÅ›ci procesu/maszyny (VDA, VW).
  • Zdolność a frakcja realizacji poza granicami specyfikacji.
  • Funkcja straty Taguchiego. 
  • PrzykÅ‚ady, ćwiczenia.

3. Karty kontrolne jako narzÄ™dzie monitorowania i doskonalenia procesu.  

  • Ogólne zasady funkcjonowania (trzysigmowość karty, metody konstrukcji karty, błędy wnioskowania, dostosowanie karty do procesu).
  • Konstrukcja kart kontrolnych Shewarta dla cech mierzalnych (metoda stabilizacyjna tj. na podstawie wstÄ™pnych danych z procesu (AIAG,VDA), metoda projektowa (VDA) - karta wartoÅ›ci Å›redniej i rozstÄ™pu, karta wartoÅ›ci Å›redniej i odchylenia standardowego, karta mediany i rozstÄ™pu, karta pojedynczych obserwacji i ruchomego rozstÄ™pu).
  • Obliczanie wspóÅ‚czynników zdolnoÅ›ci procesu Cp, Cpk na podstawie kart kontrolnych dla cech mierzalnych.
  • Przeliczanie kart dla cech mierzalnych przy zmianie licznoÅ›ci próbki.
  • CzuÅ‚ość kart kontrolnych. 
  • Zasady optymalnego doboru karty i jej wykorzystania: dobór licznoÅ›ci próbki, czÄ™stość próbkowania, metody próbkowania, kryteria identyfikacji rozregulowania procesu (zasady czytania kart kontrolnych) - sygnaÅ‚y, trendy, serie, „obklejanie” linii kontrolnych, „obklejanie” linii centralnej, periodyczność, rola i znaczenie linii ostrzegawczych, testy strefowe itp. – wedÅ‚ug PN-ISO 8258+AC1, ISO 7870, AIAG, VDA itd.).
  • Inne karty kontrolne (AIAG, VDA) – karta kontrolna z poszerzonymi liniami (dla procesów wykazujÄ…cych wysokÄ… zdolność), karta kontrolna wykÅ‚adniczo ważonej ruchomej Å›redniej EWMA (alternatywa dla karty pojedynczych wartoÅ›ci i ruchomego rozstÄ™pu), karty Pearsona (rozkÅ‚ad inny od normalnego, maÅ‚a próbka).
  • PrzykÅ‚ady, ćwiczenia.

4. MSA.

  • Podstawowe informacje z zakresu analizy systemów pomiarowych (wzajemne relacje pomiÄ™dzy SPC i MSA.

5. Oprogramowanie metod SPC.

  • Charakterystyka aplikacji wykorzystywanych w motoryzacji (Qs-stat, Minitab, QDA itp.).

6. Podsumowanie, dyskusja.

 
Ćwiczenia:

  • Obliczanie podstawowych parametrów statystycznych wykorzystywanych w SPC.
  • Obliczanie spodziewanej frakcji realizacji poza granicami specyfikacji na podstawie rozkÅ‚adu normalnego, graficzny test normalnoÅ›ci.
  • Obliczanie i interpretacja wspóÅ‚czynników zdolnoÅ›ci wyznaczonych na podstawie różnych strategii analizy (AIAG, VDA). 
  • Konstrukcja karty kontrolnej wartoÅ›ci Å›redniej i rozstÄ™pu/odchylenia metodÄ… stabilizacyjnÄ… (preferowanÄ… w motoryzacji), przeliczanie karty na innÄ… liczność próbki, obliczanie wspóÅ‚czynników zdolnoÅ›ci na podstawie karty kontrolnej. 
  • Konstrukcja karty kontrolnej pojedynczych wartoÅ›ci i ruchomego rozstÄ™pu metodÄ… stabilizacyjnÄ… (preferowanÄ… w motoryzacji), obliczanie na podstawie karty wspóÅ‚czynników zdolnoÅ›ci na podstawie karty kontrolnej.
  • Interpretacja zachowania siÄ™ procesu ze wzglÄ™du na zmienność na podstawie karty kontrolnej – „czytanie” karty wg zasad AIAG, VDA, reguÅ‚y Nelsona, itp.
  • Konstrukcja tzw. ekonomicznej karty kontrolnej (karty z poszerzonymi liniami).
  • Konstrukcja karty wykÅ‚adniczo ważonej ruchomej Å›redniej (EWMA).
  • Konstrukcja i interpretacja kart wedÅ‚ug oceny alternatywnej (p, np, c, u).

 

ProwadzÄ…cy
trener TQMsoft, specjalista – praktyk w dziedzinie metod statystycznych w zarządzaniu jakością, metod statystycznych w Six Sigma
Forma
otwarta lub zamknięta (na życzenie Klienta) Szkolenie ilustrowane przykładami, symulacjami, ćwiczeniami w grupach.
Czas trwania
2 dni x 6 godzin
Termin / Lokalizacja
  1. 23.02.2021 / Kraków
Cena
1450 PLN netto/os
Zgłoszenie
Statystyczne sterowanie procesem SPC w branży motoryzacyjnej
W cenÄ™ wliczono
Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu oraz bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft.
Zdobyta wiedza
​Uczestnik nauczy się: - Identyfikować zapotrzebowanie na stosowanie narzędzi SPC według standardów branży motoryzacyjnej (AIAG, VDA, ANFIA, itd.). - W jaki sposób dokonuje się statystycznej analizy danych pochodzących z procesu. - jakie warunki muszą być spełnione żeby w sposób właściwy stosować i wykorzystać metody SPC. - Praktycznego posługiwania się narzędziami SPC – dobór narzędzi, zasady rachunkowe i interpretacyjne. - Jakie korzyści dostarcza stosowanie SPC – odniesienie do właściciela procesu, odniesienie do klienta. Uczestnik dowie się: - Jakie są wymagania odnośnie stosowania metod SPC w kontekście współczesnych wymagań branży motoryzacyjnej. - Jakie dokumenty w branży motoryzacyjnej określają rachunkowy i interpretacyjny sposób wykorzystania narzędzi SPC. - Kiedy, gdzie, przy spełnieniu jakich warunków, wykorzystywać określone narzędzia SPC. - Na co zwracać szczególną uwagę w analizie danych procesowych. ZASTOSOWANIE Statystyczne sterowanie procesem (SPC) to jedno z najważniejszych statystycznych narzędzi jakości w branży motoryzacyjnej uwzględniony w wymaganiach branżowych w podręczniku referencyjnym SPC wg. QS-9000. Dwa podstawowe zadania SPC to ocena możliwości procesu w odniesieniu do oczekiwań klienta (m.in. wyznaczanie i interpretacja współczynników zdolności procesu) oraz monitorowanie procesu za pomocą kart kontrolnych. Na praktyczne korzystanie z metod SPC składa się strona rachunkowa i interpretacyjna. Do obliczeń może być wykorzystana dostępna aplikacja, natomiast interpretacja wyników należy do Użytkownika. Metodologia SPC nadaje się zarówno do monitorowania procesów produkcyjnych, jak i do nadzorowania procesów pomiarowych, a jej celem jest przede wszystkim zapobieganie niezgodnościom poprzez odpowiednio wczesne wykrywanie destabilizacji procesu i podejmowanie działań mających na celu przywrócenie stabilności i doskonalenie procesu.
Certyfikaty
Certyfikat Uczestnictwa w szkoleniu - TQMsoft
Organizator
TQMsoft - dane teleadresowe firmy prowadzÄ…cej szkolenie - kliknij!
  1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczÄ…ce szkolenia


Twoje dane

(*) Pola oznaczone gwiazdką są wymagane do wysłania wiadomości.

Treść zapytania
Potwierdzenie

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z polityką prywatności serwisu szkolenia.com.pl

Prosimy o wpisanie znajdujÄ…cego siÄ™ obok kodu

token anti spam

Zapytanie trafi bezpośrednio do skrzynki pocztowej firmy szkoleniowej. szkolenia.com.pl nie ponosi odpowiedzialności za termin lub brak odpowiedzi. W przypadku braku odpowiedzi w ciągu 48 godzin, prosimy o kontakt z nami. Wypełnienie pól oznaczonych gwiazdką (*) jest konieczne do wysłania wiadomości. Nie jest możliwe załączanie linków. Przepisanie kodu jest zabezpieczeniem anty-spamowym.