
Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME
Szkolenie jest DOTOWANE z Unii Europejskiej.
- Kategoria
- ZARZÄ„DZANIE JAKOÅšCIÄ„
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- - specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości, - liderzy projektów, - audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ, - konstruktorzy, specjaliści ds. pomiarów, - kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla, - kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
- Program
- PROGRAM I ĆWICZENIA
1. GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
2. Struktura norm GPS.
3. Klasyfikacja wymiarów.
4. GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5. Klasyfikacja tolerancji geometrycznych.
6. Symbolika tolerancji geometrycznych.
7. Tolerowanie ogólne:- dla wymiarów liniowych,
- dla wymiarów kÄ…towych,
- oznaczanie tolerancji ogólnych.
8. Tolerowanie stanu swobodnego.
9. Tolerancje kształtu:- prostoliniowości,
- płaskości,
- okrągłości,
- walcowości,
- kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz),
- kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).
10. Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu.
11. Bazy: ich rodzaje i układy baz.
12. Tolerancje kierunku:- równolegÅ‚oÅ›ci,
- prostopadłości,
- nachylenia.
13. Tolerancje położenia:
- pozycji,
- wspóÅ‚Å›rodkowoÅ›ci/wspóÅ‚osiowoÅ›ci,
- symetrii.
14. Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami).
15. Tolerancje bicia.
16. Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).
Ćwiczenia:- Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach.
- Interpretacja zapisów wymagaÅ„.
- RozwiÄ…zywanie problemów i zadaÅ„ w zespoÅ‚ach, dyskusja.
- Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych.
- Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału.
- Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równolegÅ‚ość, bicie itp.).
- Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.
Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.
- ProwadzÄ…cy
- trener TQMsoft, specjalista – praktyk w dziedzinie wdrażania metod i narzędzi wspomagających zarządzanie jakością
- Forma
- otwarta lub zamknięta (na życzenie Klienta) Szkolenie ilustrowane przykładami, symulacjami, ćwiczeniami w grupach
- Czas trwania
- 2 dni x 8 godzin
- Termin / Lokalizacja
-
- 04.10.2021 / Kraków / online
- 03.11.2021 / Kraków / online
- Cena
- 1690 PLN netto/os
- W cenÄ™ wliczono
- Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu oraz bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft.
- Zdobyta wiedza
- ​Uczestnik nauczy się: - Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji. - Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki. - Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych. - Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimu materiału). - Obliczania dopuszczalnych tolerancji. - Prawidłowego dobierania baz i układów baz. Uczestnik dowie się: - O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME. - O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu. - O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów. - Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405. - Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych. - O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań. - Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych. - O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami. Zdobyte kwalifikacje/umiejętności: Poprawne rozumienie zapisów rysunkowych pozwala na utworzenie dokumentacji wytwarzania i pomiarów. Pozwalają na stwierdzenie czy możliwe jest połączenie ze sobą wyrobów na etapie montażu. Umożliwiają ocenić zgodność wyrobów z dokumentacją techniczną. Ułatwiają porozumienie w ramach prac zespołu lub między producentem a odbiorcą. Są niezbędne do pracy na niektórych stanowiskach (konstruktora, inżyniera produkcji, metrologa, eksperta).
- Certyfikaty
- Certyfikat Uczestnictwa w szkoleniu - TQMsoft