Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME

Szkolenie jest DOTOWANE z Unii Europejskiej.

Kategoria

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ

Typ szkolenia

otwarte

Profil uczestników

- specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości, - liderzy projektów, - audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ, - konstruktorzy, specjaliści ds. pomiarów, - kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla, - kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).

Program

PROGRAM I ĆWICZENIA

1. GPS – specyfikacja geometryczna produktu. 
2. Struktura norm GPS. 
3. Klasyfikacja wymiarów. 
4. GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS. 
5. Klasyfikacja tolerancji geometrycznych. 
6. Symbolika tolerancji geometrycznych. 
7. Tolerowanie ogólne:

• dla wymiarów liniowych, 
• dla wymiarów kątowych, 
• oznaczanie tolerancji ogólnych.

8. Tolerowanie stanu swobodnego. 
9. Tolerancje kształtu:

• prostoliniowości, 
• płaskości, 
• okrągłości, 
• walcowości,
• kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz), 
• kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).

10. Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu. 
11. Bazy: ich rodzaje i układy baz. 
12. Tolerancje kierunku:

• równoległości, 
• prostopadłości, 
• nachylenia.

13. Tolerancje położenia:

• pozycji, 
• współśrodkowości/współosiowości, 
• symetrii.

14. Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami). 
15. Tolerancje bicia. 
16. Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).
 
Ćwiczenia:

• Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach. 
• Interpretacja zapisów wymagań. 
• Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja. 
• Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych. 
• Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału. 
• Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
• Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.

Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.

Prowadzący

trener TQMsoft, specjalista – praktyk w dziedzinie wdrażania metod i narzędzi wspomagających zarządzanie jakością

Forma

otwarta lub zamknięta (na życzenie Klienta) Szkolenie ilustrowane przykładami, symulacjami, ćwiczeniami w grupach

Czas trwania

2 dni x 8 godzin

Termin / Lokalizacja

1. 10.02.2020 / Kraków
2. 02.04.2020 / Kraków
3. 02.06.2020 / Kraków

Cena

1690 PLN netto/os

Zgłoszenie

Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME

W cenę wliczono

Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu oraz bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft.

Zdobyta wiedza

​Uczestnik nauczy się: - Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji. - Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki. - Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych. - Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimu materiału). - Obliczania dopuszczalnych tolerancji. - Prawidłowego dobierania baz i układów baz. Uczestnik dowie się: - O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME. - O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu. - O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów. - Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405. - Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych. - O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań. - Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych. - O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami. Zdobyte kwalifikacje/umiejętności: Poprawne rozumienie zapisów rysunkowych pozwala na utworzenie dokumentacji wytwarzania i pomiarów. Pozwalają na stwierdzenie czy możliwe jest połączenie ze sobą wyrobów na etapie montażu. Umożliwiają ocenić zgodność wyrobów z dokumentacją techniczną. Ułatwiają porozumienie w ramach prac zespołu lub między producentem a odbiorcą. Są niezbędne do pracy na niektórych stanowiskach (konstruktora, inżyniera produkcji, metrologa, eksperta).

Certyfikaty

Certyfikat Uczestnictwa w szkoleniu - TQMsoft

Organizator

TQMsoft - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!

1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia