Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM w praktyce [Lean Manufacturing, lean, KAIZEN, 5S, OEE]
Szkolenie jest DOTOWANE z Unii Europejskiej.
- Kategoria
- PRODUKCJA
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- • Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją, • Personel działu utrzymania ruchu, • Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania, • Personel z działów jakości.
- Program
PROGRAM I ĆWICZENIA
Wstęp do produktywności
- Cele TPM
- Sześć Wielkich Strat
- Definicje czasów
- 16 głównych strat TPM
- Straty sporadyczne i chroniczne
Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM)
- Wskaźniki TPM
- Typowe awarie
- Przyczyny fizyczne
- Błędy ludzkie i zarządzania
- Przykładowe stany operacyjne urządzenia
- Niezawodność
- MTTF
- Łatwość utrzymania
- MTBF
- Zdolność wsparcia
- Dstępność
- OEE
- TRS
Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM
- Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance
- Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie
- Reakcyjne
- Prewencyjne UR
- Strategia wg resursu czasowego
- Strategia wg obsługi diagnostycznej
- Strategia mieszana
- Strategia wg efektywności
- Strategia wg efektywności- Specjalistyczne utrzymanie
- Projektowanie i rozruch nowych urządzeń
- Utrzymanie dla jakości
- Jakość totalna a TPM
- TPM w biurach, 12 strat
- Bezpieczeństwo i środowisko
- Szkolenie
Etapy wdrażania
- 12 etapów wdrażania TPM wg Japan Institute of Plant Maintenance
- Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM
Redukcja czasu przezbrojeń maszyn
- Metoda SMED
- Typy działań wewnętrzne i zewnętrzne
- Schemat zastosowania SMED
- Opis procesu SMED – diagram Spaghetti
- Konwersja czynności wewn. na zewn. M
- Standaryzacja funkcji
- Oprawa operacji przygotowawczych
- Eliminacja regulacji
- Korzyści z zastosowania.
Koszty Utrzymania Ruchu
- Struktura kosztów
- Czynniki wpływające na koszty
Narzędzia stosowane w TPM
- Metoda 5"H" - 5 x dlaczego?
- Diagram Ishikawy
Ćwiczenia:
- Klasyfikacja strat wg TPM
- Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia
- SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady, warsztaty zastosowania
- Wykorzystanie współczynnika OEE dla obliczenia stawki wynagrodzenia
- Wykres Ishikawy
- Prowadzący
- trener TQMsoft, specjalista – praktyk
- Forma
- Szkolenie otwarte lub zamknięte (na życzenie Klienta) Szkolenie ilustrowane przykładami, symulacjami, ćwiczeniami w grupach.
- Czas trwania
- 2 dni po 6 godzin
- Termin / Lokalizacja
-
- 11.03.2020 / Kraków
- 02.04.2020 / Kraków
- 14.05.2020 / Kraków
- Cena
- 1450 PLN netto / os
- Zgłoszenie
- Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM w praktyce [Lean Manufacturing, lean, KAIZEN, 5S, OEE]
- W cenę wliczono
- Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu oraz bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft.
- Zdobyta wiedza
- Korzyści dla Uczestników: • Poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym określić potrzeby dla wdrożenia koncepcji w zakładzie, • Zasady wdrożenia TPM, oraz role i funkcję w TPM zarówno pracowników działu Utrzymania Ruchu oraz pracowników działu produkcyjnego - przykłady implementacji OEE / TPM w organizacjach i efektów z wdrożenia; omówienie najczęściej spotykanych problemów wdrożeniowych, • Poznanie i zrozumienie przyczyn strat efektywności parku maszynowego, • Poznanie metod analizy danych i problemów. Uczestnik nauczy się: • Umiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM, • Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE, • Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji, • Umiejętność planowania czynności okresowych, • Umiejętność przygotowania karty autonomicznej konserwacji, • Umiejętność prowadzenia warsztatów SMED. Korzyści dla przedsiębiorstwa: •Redukcja błędów i wad produktów, •Redukcja awarii maszyn i urządzeń, redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn, •Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE), •Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnego utrzymania maszyn, •Zwiększenie umiejętności pracowników, •Zwiększona ilość usprawnień istniejących procesów, •Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy.
- Certyfikaty
- Certyfikat uczestnictwa w szkoleniu TQMsoft