menu Newsletter Subskrybcja Nowe szkolenia polecamy polecamy
Znajdujesz się: www.szkolenia.com.pl » katalog » dane szczegółowe


Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM w praktyce [Lean Manufacturing, lean, KAIZEN, 5S, OEE]

Szkolenie jest DOTOWANE z Unii Europejskiej.

Kategoria
PRODUKCJA
Typ szkolenia
otwarte
Profil uczestników
• Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją, • Personel działu utrzymania ruchu, • Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania, • Personel z działów jakości.
Program

PROGRAM I ĆWICZENIA

Wstęp do produktywności

  • Cele TPM
  • Sześć Wielkich Strat
  • Definicje czasów
  • 16 głównych strat TPM
  • Straty sporadyczne i chroniczne

Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM)

  • Wskaźniki TPM
  • Typowe awarie
  • Przyczyny fizyczne
  • Błędy ludzkie i zarządzania
  • Przykładowe stany operacyjne urządzenia
  • Niezawodność
  • MTTF
  • Łatwość utrzymania
  • MTBF
  • Zdolność wsparcia
  • Dstępność
  • OEE
  • TRS

Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM

  • Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance 
  • Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie

- Reakcyjne
- Prewencyjne UR
- Strategia wg resursu czasowego
- Strategia wg obsługi diagnostycznej
- Strategia mieszana
- Strategia wg efektywności
- Strategia wg efektywności

  • Specjalistyczne utrzymanie
  • Projektowanie i rozruch nowych urządzeń
  • Utrzymanie dla jakości
  • Jakość totalna a TPM
  • TPM w biurach, 12 strat
  • Bezpieczeństwo i środowisko
  • Szkolenie

Etapy wdrażania

  • 12 etapów wdrażania TPM wg Japan Institute of Plant Maintenance
  • Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM

Redukcja czasu przezbrojeń maszyn

  • Metoda SMED
  • Typy działań wewnętrzne i zewnętrzne
  • Schemat zastosowania SMED
  • Opis procesu SMED – diagram Spaghetti
  • Konwersja czynności wewn. na zewn. M
  • Standaryzacja funkcji
  • Oprawa operacji przygotowawczych
  • Eliminacja regulacji
  • Korzyści z zastosowania.

Koszty Utrzymania Ruchu

  • Struktura kosztów
  • Czynniki wpływające na koszty

Narzędzia stosowane w TPM

  • Metoda 5"H" - 5 x dlaczego?
  • Diagram Ishikawy

 Ćwiczenia:

  • Klasyfikacja strat wg TPM
  • Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia
  • SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady, warsztaty zastosowania
  • Wykorzystanie współczynnika OEE dla obliczenia stawki wynagrodzenia
  • Wykres Ishikawy
Prowadzący
trener TQMsoft, specjalista – praktyk
Forma
Szkolenie otwarte lub zamknięte (na życzenie Klienta) Szkolenie ilustrowane przykładami, symulacjami, ćwiczeniami w grupach.
Czas trwania
2 dni po 6 godzin
Termin / Lokalizacja
  1. 16.09.2020 / Kraków
  2. 12.10.2020 / Kraków
  3. 30.11.2020 / Kraków
Cena
1450 PLN netto / os
Zgłoszenie
Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM w praktyce [Lean Manufacturing, lean, KAIZEN, 5S, OEE]
W cenę wliczono
Cena szkolenia obejmuje: szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu oraz bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft.
Zdobyta wiedza
Korzyści dla Uczestników: • Poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym określić potrzeby dla wdrożenia koncepcji w zakładzie, • Zasady wdrożenia TPM, oraz role i funkcję w TPM zarówno pracowników działu Utrzymania Ruchu oraz pracowników działu produkcyjnego - przykłady implementacji OEE / TPM w organizacjach i efektów z wdrożenia; omówienie najczęściej spotykanych problemów wdrożeniowych, • Poznanie i zrozumienie przyczyn strat efektywności parku maszynowego, • Poznanie metod analizy danych i problemów. Uczestnik nauczy się: • Umiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM, • Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE, • Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji, • Umiejętność planowania czynności okresowych, • Umiejętność przygotowania karty autonomicznej konserwacji, • Umiejętność prowadzenia warsztatów SMED. Korzyści dla przedsiębiorstwa: •Redukcja błędów i wad produktów, •Redukcja awarii maszyn i urządzeń, redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn, •Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE), •Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnego utrzymania maszyn, •Zwiększenie umiejętności pracowników, •Zwiększona ilość usprawnień istniejących procesów, •Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy.
Certyfikaty
Certyfikat uczestnictwa w szkoleniu TQMsoft
Organizator
TQMsoft - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!
  1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia


Twoje dane

(*) Pola oznaczone gwiazdką są wymagane do wysłania wiadomości.

Treść zapytania
Potwierdzenie

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zgodnie z polityką prywatności serwisu szkolenia.com.pl

Prosimy o wpisanie znajdującego się obok kodu

token anti spam

Zapytanie trafi bezpośrednio do skrzynki pocztowej firmy szkoleniowej. szkolenia.com.pl nie ponosi odpowiedzialności za termin lub brak odpowiedzi. W przypadku braku odpowiedzi w ciągu 48 godzin, prosimy o kontakt z nami. Wypełnienie pól oznaczonych gwiazdką (*) jest konieczne do wysłania wiadomości. Nie jest możliwe załączanie linków. Przepisanie kodu jest zabezpieczeniem anty-spamowym.