CERTYFIKOWANY SPECJALISTA DS. JAKOŚCI ZJAZD I
- Kategoria
- BRANŻOWE
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- - pracownicy / kandydaci na pracowników działu zapewnienia jakości, inżynierowie jakości, - osoby odpowiedzialne za jakość dostawców, - osoby zajmujące się analizami jakościowymi, - - pracownicy laboratoriów pomiarowych, Pełnomocnicy Jakości, - inżynierowie produktów / osoby odpowiedzialne za jakość, - pracownicy działów jakości, inżynierii, produkcji.
- Program
- Dzień 1CZĘŚĆ I -ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
1. Zrozumienie jakości.- Ćwiczenie indywidualne.
- Świadomość jakości; ewolucja podejścia do jakości.
- Klient definiuje jakość; potrzeby i satysfakcja klienta; model Kano.
- Ćwiczenie zespołowe.
- Ćwiczenie zespołowe.
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
- Ćwiczenie indywidualne.
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
- Ćwiczenie zespołowe.
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
- Systemy zapewnienia jakości (Quality Assurance); geneza i rozwój międzynarodowych norm zarządzania jakością.
- Ćwiczenie zespołowe.
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
- Istota i zasady systemów TQM.
- Ćwiczenie indywidualne.
- Ćwiczenie zespołowe.
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
- Nagrody jakości.
- Ćwiczenie indywidualne.
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
- Istota i rola nagród jakości (Deminga, Baldrige’a, Europejska Nagroda Jakości, Polska Nagroda Jakości).
10. Koszty jakości.- Cele systemu kosztów jakości, kategorie kosztów jakości, analiza kosztów jakości, redukcja kosztów jakości.
- Ćwiczenie zespołowe.
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
- Benchmarking; Lean Management; Six Sigma.
- Rola menedżerów jakości.
- Ćwiczenie zespołowe.
CZĘŚĆ II – PROJEKTOWANIEPLANOWANIE I KONTROLA JAKOSCI
14. Wdrażanie nowego wyrobu zgodnie z metodyką zaawansowanego planowania jakości (APQP).- Metodyka APQP; etapy projektu, narzędzia i techniki projektowania produktów i procesów; istotne dokumenty.
- Ćwiczenie zespołowe
- Ćwiczenie zespołowe
Dzień 3
CZĘŚĆ II – PROJEKTOWANIEPLANOWANIE I KONTROLA JAKOSCI, cd.
17. Analiza potencjalnych ryzyk i projektowanie działań prewencyjnych.- Istota FMEA (Failure Mode Effect Analysis); analiza DFMEA i PFMEA; projektowanie działań prewencyjnych.
- Ćwiczenie zespołowe.
- Istota planu kontroli (Control Plan); stosowane metody kontroli / detekcji.
- Ćwiczenie zespołowe.
19. Analiza systemów pomiarowych (MSA).- Analizy GageR&R (powtarzalności i odtwarzalności) dla przyrządów pomiarowych
- Ćwiczenie zespołowe
19.1 Wykonanie GageR&R dla wybranego wymiaru produktu.
- MSA dla pomiarów atrybutowych.
- Ćwiczenie zespołowe.
- Metodyka wyboru i nadzoru nad dostawcami; zasady PPAP (Production Part Approval Process).
- Ćwiczenie zespołowe.
- Forma
- stacjonarna / online
- Czas trwania
- 3 DNI PO 7 GODZ.
- Lokalizacja
- Cena
- 3567.00 zł brutto
- W cenę wliczono
- - udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
- Zdobyta wiedza
- Uczestnik po szkoleniu będzie: - miał wysoką świadomość jakościową, - prawidłowo oceniał ryzyko wykorzystując analizę FMEA i planował działania prewencyjne, - monitorował i oceniał stabilność procesu, - oceniał i analizował zmienność procesu, - oceniał system pomiarowy dla właściwości mierzalnych, - stosował podstawowe karty kontrolne do oceny procesu, - definiował , oceniał i dążył rozwiązania problemów oraz jego przyczyn źródłowych metodami 8D, RCA.