WDRAŻANIE WYROBÓW DO PRODUKCJI I ICH ZATWIERDZANIE WG APQP I PPAP Z WYKORZYSTANIEM CORE TOOLS

Kategoria

BRANŻOWE

Typ szkolenia

otwarte

Profil uczestników

· szefowie projektów, przedstawiciele klientów, · kierownicy i inżynierowie i specjaliści ds. jakości, · szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej, · konstruktorzy, technolodzy, · pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego, · audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).

Program

• Podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej.
• Źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów - głównych firm motoryzacyjnych).
• Ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:
  • Planowanie i definiowanie programu.
  • Projektowanie i rozwój wyrobu.
  • Projektowanie i rozwój procesu.
  • Walidacja produktu i procesu.
  • Ocena zwrotna i działania korygujące.
• Analiza list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:
  • Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.
  • Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP (Gated management).
• Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:
  • Biznes Plan i kontrakt z klientem.
  • Harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów.
  • Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout).
  • FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych).
  • Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL.
  • MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego
    i sprawdzianów.
  • Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji.
  • Instrukcje pracownicze.
  • Capability Study - badanie zdolności procesów.
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.
  • Nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis).

 

• PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:
  • Zasady uzgodnień klient-dostawca.
  • Typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie.
  • Podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu.
  • Przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.
  • Wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP.
  • Niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).
  • Przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP.
  • Współpraca z dostawcami usług.
  • PPAP w/g wytycznych VDA.
• Informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach.
• Prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.
• Podsumowanie szkolenia.

 

Ćwiczenia:

• Ustalenie wymagań dla dostawców.
• Wykonanie fragmentu DFMEA.
• Wykonanie fragmentu PFMEA.
• Ustalenie Planu Kontroli (fragment).
• Zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.

 

Forma

stacjonarna / online

Czas trwania

3 DNI PO 7 GODZ.

Termin / Lokalizacja

1. 21.10.2024 / Kraków
2. 06.11.2024 / Kraków
3. 16.12.2024 / Kraków

Cena

3198.00 zł brutto

Zgłoszenie

Zapisz się - kliknij!

W cenę wliczono

- udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.

Zdobyta wiedza

· Nabycie umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie z nowoczesnymi zasadami wg światowych standardów. · Poznanie wymaganych technik i narzędzi. · Właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów. · Poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów jak usług – zgodnie z zasadami APQP i VDA oraz zatwierdzania PPAP. · Nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP. · Przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich w branży motoryzacyjnej. · Uzyskanie wiedzy pomocnej przy ustalaniu zasad postępowania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego i pomiarów (m.in.: czy podjąć decyzję o wzorcowaniu we własnym laboratorium? jak zatwierdzać sprawdziany? jak dobrać ilość analiz MSA?).

Organizator

TQMsoft - kontakt z organizatorem - kliknij!

1. drukuj