WDRAŻANIE WYROBÓW DO PRODUKCJI I ICH ZATWIERDZANIE WG APQP I PPAP Z WYKORZYSTANIEM CORE TOOLS
- Kategoria
- BRANŻOWE
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- · szefowie projektów, przedstawiciele klientów, · kierownicy i inżynierowie i specjaliści ds. jakości, · szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej, · konstruktorzy, technolodzy, · pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego, · audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).
- Program
· podstawowe zasady systemu zarządzania jakością wg standardu IATF i podręcznika APQP,
· źródła wymagań, omówienie: wymaganie IATF 16949, podręczniki IATF/AIAG, podręczniki VDA, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów),
· ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:
o planowanie projektu,
o projektowanie wyrobu,
o projektowanie procesu,
o projektowanie i produkcja narzędzi,
o walidacja produktu i procesu,
o produkcja i sprzężenie zwrotne,
· Typowe techniki, narzędzia i dokumenty – omówienie kluczowych zagadnień:
o Biznes Plan i kontrakt z klientem,
o harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów,
o FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków,
o Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout),
o Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL, alternatywne metody kontroli
o MSA - Analiza Systemów Pomiarowych: R&R, Kappa ,
o kompetencje i kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji, instrukcje pracownicze,
o Capability Study - badanie zdolności procesów,
o R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej,
· PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:
o zasady uzgodnień klient-dostawca,
o typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie,
o raporty materiałowe IMDS, Reach, RoHS – krótkie omówienie
o podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu,
o przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach. Rekwalifikacja- okresowe przedkładanie PPAP do zatwierdzenia,
o wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP,
· PPAP w/g wytycznych VDA 2 – krótkie omówienie specyfiki z roku 2020 w porównaniu z PPAP AIAG, informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach,
· prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców,
· podsumowanie szkolenia.
Ćwiczenia:
· ustalenie wymagań dla dostawców,
· wykonanie fragmentu Proces Flow,
· wykonanie fragmentu FMEA,
· ustalenie Planu Kontroli (fragment),
· zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.
- Forma
- stacjonarna / online
- Czas trwania
- 3 DNI PO 7 GODZ.
- Termin / Lokalizacja
-
- 06.05.2024 / Kraków
- 12.06.2024 / Kraków
- Cena
- 3198.00 zł brutto
- Zgłoszenie
- WDRAŻANIE WYROBÓW DO PRODUKCJI I ICH ZATWIERDZANIE WG APQP I PPAP Z WYKORZYSTANIEM CORE TOOLS
- W cenę wliczono
- - udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
- Zdobyta wiedza
- Podczas szkolenia uczestnik nauczy się: · sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie z poszczególnymi etapami, · właściwie identyfikować potrzeby i wymagania klienta przy wdrażaniu nowych projektów, sporządzać dokumentację niezbędną do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP, jak zarządzać wdrożeniem – realizacja zadań APQP, przygotowywać się do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich w branży motoryzacyjnej. Podczas szkolenia uczestnik dowie się: · jakie są wymagane techniki i narzędzia, · jak prowadzić w projekcie narzędzia Core Tools (DFMEA, PFMEA, Plan kontroli, Proces Flow) jakie są zasady kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów, jak i usług – zgodnie z zasadami APQP i zatwierdzania PPAP, · jakie są odpowiedzialności w projekcie poszczególnych jego uczestników i zasady pracy grupowej (Zespoły Interdyscyplinarne), · jakie dokumenty, raporty , analizy wymagane są typowo w pakiecie PPAP dla klientów, · jakie są zasady zatwierdzania części wg metodologii PPAP, · co jest pomocne w zakresie nadzorowania sprzętu kontrolno-pomiarowego i realizacji pomiarów. Zarządzanie wdrożeniami wyrobów do produkcji wielkoseryjnej wg metodologii APQP wraz z zasadami współpracy Klient – Dostawcy wg wymagań podręcznika PPAP stosuje się w całym łańcuchu dostaw dla branży motoryzacyjnej. Zgodnie z wymaganiami standardu IATF 16949:2016 dotyczy to części do nowych pojazdów (pierwotny rynek sprzedaży): samochodów osobowych, ciężarowych, autokarów oraz motocykli. Metodologia APQP jest z powodzeniem coraz powszechniej stosowana także w innych branżach takich jak urządzenia medyczne, AGD, lotnictwo , FMCG.