Narzędzia doskonalenia produkcji

Kategoria

PRODUKCJA

Typ szkolenia

otwarte

Program

Wstęp: W ostatnich dekadach bardzo popularne stało się pojęcie tzw. „szczupłego wytwarzania”, czyli Lean Manufacturing. Jego podstawą jest system produkcyjny Toyoty – TPS, lecz obecna forma Lean Manufacturing opiera się raczej na szeregu rozwiązań zaadoptowanych przez firmy z różnych sektorów gospodarki (przede wszystkim produkcyjnego, ale również z sektora usługowego lub sprzedaży), których celem jest nie tylko optymalizacja procesu wytwarzania, ale przede wszystkim ciągła redukcja kosztów, poprawa jakości oraz wprowadzanie ulepszeń (zgodnie z filozofią Continuous Improvement – ciągłego ulepszania).

Cel szkolenia: przedstawienie, poparte licznymi przykładami praktycznymi, podstawowych elementów, które wpływają na sukces Lean Manufacturing jako systemu zarządzania produkcją. Szkolenie pozwoli równocześnie na analizę sytuacji bieżącej w przedsiębiorstwie oraz na przygotowanie do wprowadzenia elementów Lean Manufacturing w firmie.
Szkolenie jest poparte również symulacją obrazującą przewagę rozwiązań zastosowanych w systemie zarządzania produkcja opartym o Lean Manufacturing nad rozwiązaniami „tradycyjnymi”.

 

Co uczestnicy będą wiedzieli :

• jakie są kluczowe elementy, które składają się LM jako system zarządzania produkcji
• na jakie kluczowe punkty należy zwrócić uwagę podczas wprowadzania tego typu systemu w firmie (poszczególne etapy, zmiany w organizacji stanowisk pracy, zaangażowanie pracowników oraz koszt)
• jakiego typu wskaźniki efektywności można wykorzystać w celu dokonania oceny

Co uczestnicy będą umieli :

• zdiagnozować samodzielnie obszary, w których dochodzi do marnotrawstwa oraz za pomocą prostych działań, zlikwidować je
• zaprojektować system produkcji ciągnionej opartej o karty Kanban
• zastosować w praktyce wyliczenia, które wspomagają zarządzanie przepływami produkcyjnymi (takt time, lead time, itd.)

Korzyści :

• prezentacja kompleksowego i ustrukturyzowanego podejścia do Lean Manufactruing jako systemu zarządzania produkcją w celu ułatwienia wprowadzenia go w firmie
• zwrócenie uwagi na aspekty kosztowe, organizacyjne oraz ludzkie wdrożenia Lean Manufactruing
• prezentacja metodologii wdrożenia „krok po kroku”

Program szkolenia

Dzień 1

1. Ogólne zasady systemów "push" i "pull" - powstanie TPS : Toyota Production System

• etapy powstawania TPS
• najważniejsze założenia TPS (QCD –Jakość, Koszt, Terminowość)
• nastawienie na Klienta – praktyczne wyjaśnienie
• ograniczenia wprowadzania elementów TPS w przedsiębiorstwach produkcyjnych

2. Just in time / Jidoka / Andon / Poka Yoke – elementy systemu zarządzania produkcją

• produkcja i dostawy JIT – synchronizacja wytwarzania i logistyki
• zapewnienie 100% jakości
• eliminacja błędów jakościowych i prewencja powstawania
• zarządzanie potokiem materiałowym i informacyjnym – Kanban

3. Muda, Muri, Mura – przejawy marnotrawstwa

• definicja marnotrawstwa
• rodzaje marnotrawstwa
• eliminacja marnotrawstwa
• wprowadzanie standaryzacji – wykorzystanie SDCA

4. Kaizen jako podstawa działania systemu Ciągłego Doskonalenia

• doskonalenie procesów – działanie zgodnie z PDCA
• wprowadzanie udoskonaleń – angażowanie pracowników
• kategoryzacja różnego typu usprawnień

Dzień 2

5. Mapowanie procesów – uwidocznienie miejsc do optymalizacji

• Mapowanie Strumienia Wartości
• Opracowanie Planu działania

6. TPM – zapewnienie sprawności parku maszynowego

• 6 typów strat
• 7 filarów TPM
• wskaźniki TPM : OEE, MTTR, MTBF
• wprowadzanie standardów TPM

7. System 5 S – organizacja stanowiska pracy

• elementy systemu 5S
• wprowadzenie 5S w wybranych obszarach
• prowadzenie audytów 5S i doskonalenie systemu

8. Zaangażowanie pracowników w działanie i doskonalenie systemu Lean

• wprowadzenie wskaźników efektywności – KPI
• prowadzenie Spotkań Tablicowych
• tworzenie zespołów rozwiązujących problemy
• audytowanie wprowadzonych narzędzi

Prowadzący

Konrad Gurbała - ukończył studia podyplomowe z zakresu ZZL. Studiował na uniwersytecie Paris–IX Dauphine we Francji oraz na Uniwersytecie Warszawskim. Jego doświadczenia zawodowe związane jest z sektorem przemysłowym, głównie motoryzacyjnym. Pracował m.in. dla Toyota i Valeo. Samodzielnie prowadził projekty związane ze znacznymi zmianami kultury organizacyjnej oraz wprowadzeniem narzędzi z zakresu japońskich metod zarządzania produkcją. Jako prelegent występował m.in. na konferencjach poświeconych nowoczesnym metodom zarządzania produkcją, ze szczególnym naciskiem na operacyjne zarządzanie zasobami ludzkimi na produkcji.

Forma

Warsztat, Interaktywny wykład, Przentacja multimedialna, Case study, Dyskusja, Ćwiczenia grupowe.

Czas trwania

16 godzin dydaktycznych – 2 dni szkoleniowe

Lokalizacja

Cena

1 300 PLN + 23% VAT

Zgłoszenie

Narzędzia doskonalenia produkcji

W cenę wliczono

Udział w zajęciach, materiały szkoleniowe, serwis kawowy, obiad, certyfikat ukończenia szkolenia

Organizator

One Step Up Sp. z o.o. - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!

1. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia