KOMPLEKSOWE UTRZYMANIE MASZYN - TPM
- Kategoria
- BRANŻOWE
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- · Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją, · Personel działu utrzymania ruchu, · Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania, · Personel z działów jakości.
- Program
Program szkolenia:
- Wstęp do produktywności
Cele TPM,
Sześć Wielkich Strat, Definicje czasów,
- Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM,
Wskaźniki TPM, typowe awarie , przyczyny fizyczne, błędy ludzkie i zarządzania, przykładowe stany operacyjne urządzenia, niezawodność, MTTF, MTTR, MTBF, dostępność, OEE,
- Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM
Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance
Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie (Reakcyjne, Prewencyjne UR, Strategia wg resursu czasowego, Strategia wg obsługi diagnostycznej, Strategia mieszana, Strategia wg efektywności, Strategia wg efektywności),
Projektowanie i rozruch nowych urządzeń,
Utrzymanie dla jakości,
Jakość totalna (TQM) a TPM,
Szkolenie.- Etapy wdrażania
Etapy wdrażania TPM,
Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM.
- Redukcja czasu przezbrojeń maszyn
Metoda SMED, główne założenia, Korzyści z zastosowania.
· Koszty Utrzymania Ruchu – struktura i czynniki wpływające na koszty.
- Narzędzia rozwiązywania problemów najczęściej stosowane w TPM
Ćwiczenia:
- Klasyfikacja strat wg TPM,
- Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia,
- Skonstruowanie przykładowych instrukcji i procedur TPM
- Przeprowadzenie auditu TPM
- SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady,
- Wybrane narzędzie problem solving w TPM.
- Forma
- stacjonarna / online
- Czas trwania
- 2 DNI PO 7 GODZ.
- Termin / Lokalizacja
-
- 03.06.2024 / Kraków
- Cena
- 2460.00 zł brutto
- Zgłoszenie
- KOMPLEKSOWE UTRZYMANIE MASZYN - TPM
- W cenę wliczono
- - udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
- Zdobyta wiedza
- Korzyści dla Uczestników: · Poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym określić potrzeby dla wdrożenia koncepcji w zakładzie, · Zasady wdrożenia TPM, oraz role i funkcję w TPM zarówno pracowników działu Utrzymania Ruchu oraz pracowników działu produkcyjnego - przykłady implementacji OEE / TPM w organizacjach i efektów z wdrożenia; omówienie najczęściej spotykanych problemów wdrożeniowych, · Poznanie i zrozumienie przyczyn strat efektywności parku maszynowego, · Poznanie metod analizy danych i problemów. Uczestnik nauczy się: · Umiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM, · Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE, · Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji, · Umiejętność planowania czynności okresowych, Korzyści dla przedsiębiorstwa: · Redukcja błędów i wad produktów, · Redukcja awarii maszyn i urządzeń, redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn, · Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE), · Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnego utrzymania maszyn, · Zwiększenie umiejętności pracowników, · Zwiększona ilość usprawnień istniejących procesów, · Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy.