Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne w branży motoryzacyjnej

Kategoria

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ

Typ szkolenia

otwarte

Profil uczestników

- Pracownicy działów konstrukcyjnych, konstruktorzy maszyn, narzędzi, oprzyrządowania o małym doświadczeniu w branży motoryzacyjnej -Technolodzy, kierownicy produkcji i dozór techniczny średniego szczebla. -Technicy pomiaru i operatorzy maszyn pomiarowych, inżynierowie jakości i inżynierowie produktów, operatorzy maszyn CNC. - Pracownicy działów jakości, osoby odpowiedzialne za jakość dostawców. -Liderzy i członkowie zespołów poprawy jakości. -Doradcy techniczni.

Wymagania wstępne

brak

Program

Program szczegółowy:
·         Wstęp – cele wymiarowania i tolerowania geometrycznego.
·         GDT a wymagania ISO/TS 16949.
·         Rodzaje tolerancji i ich klasyfikacja.
·         Symbole tolerancji geometrycznych.
·         Typy tolerancji często używane w branży motoryzacyjnej.
·         Dokumentacja techniczna w branży motoryzacyjnej, formy specyfikacji geometrycznych.
·         Zastosowanie współrzędnościowych technik pomiarowych w branży motoryzacyjnej.
·         Niepewność pomiaru i jej skutki.
·         Podział i struktura norm GPS (Geometrical Part Specification).
·         Elementy geometryczne i operacje na modelach tolerancji geometrycznych
·         Struktura macierzy definicji elementów geometrycznych.
·         Rodzaje wymiarów.
·         Granica maksimum materiału.
·         Symbole spotykane w dokumentacji technicznej nie będące symbolami tolerancji geometrycznych.
·         Zasada niezależności i zasada powłoki.
·         Wirtualna granica maksimum materiału.
·         Zasada maksimum i minimum materiału.
·         Składowe tolerancji geometrycznych.
·         Ramka tolerancji.
·         Bazy pomiarowe oraz ich oznaczenia.
·         Układ współrzędnych samochodu i system punktów referencyjnych RPS.
·         Tolerancje ogólne.
·         Metody (filtry) kalkulacji przy ocenie odchyłek kształtu.
·         Zastosowanie układów współrzędnych „Best Fit”.
·         Odchyłki kształtu.
·         Odchyłki kierunku.
 ·         Odchyłki położenia.
·         Odchyłki bicia.
·         Dobór narzędzi i strategii pomiarowych do różnych zadań pomiarowych/zapisów tolerancji.
·         Tolerowanie i kontrola funkcjonalności wyrobów.
·         Główne różnice pomiędzy normami ISO i ASME.  


Ćwiczenia:
·      Zasada powłoki – orzekanie o zgodności/niezgodności wyrobów dla wybranych przykładów.
·      Tolerancja profilu wyznaczonej powierzchni – typowanie właściwych zapisów tolerancji.
·      Tolerancja profilu wyznaczonej linii – określanie (wizualizacja) pola tolerancji.
·      Tolerancja położenia – analiza znaczenia przyjętej kolejności bazowania.
·      Granica maksimum materiału – obliczenia MML.
·      Zasada maksimum materiału – analiza przykładów i zastosowań.
·      Bicie – planowanie prawidłowej strategii pomiaru.
·      Prostopadłość, równoległość, współosiowość, pozycja – określanie (wizualizacja) odchyłek dla wybranych przykładów.
·      Określanie (wizualizacja) odchyłek wyrobów na podstawie rysunku wyrobu nominalnego i rysunku wyrobu rzeczywistego.
·      Analiza składowych tolerancji.
·      Odchyłki profilu wyznaczonej powierzchni oraz punktu mierzonego w układzie samochodu – różnice i najczęściej występujące błędy w interpretacji wyników pomiaru.
·      Analiza odchyłek prostopadłości dla wybranych przypadków.
·      Analiza przykładowych konstrukcji oraz rysunków technicznych z branży motoryzacyjnej.

Prowadzący

trener TQMsoft, specjalista – praktyk w dziedzinie wdrażania metod i narzędzi wspomagających zarządzanie jakością

Forma

Szkolenie w formie otwartej i zamkniętej na życzenie klienta Szkolenie ilustrowane przykładami, symulacjami, ćwiczeniami w grupach.

Czas trwania

2 x 8 godzin

Termin

1. 05.04.2012 - Kraków, siedziba firmy

Cena

1250 PLN/os (20 % rabatu dla 2 i każdej następnej osoby)

W cenę wliczono

szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu, pomoc w rezerwacji hotelu

Zdobyta wiedza

• Lepsze rozumienie potrzeb i wymagań klienta przez pracowników firmy • Poprawa komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej w zakresie geometrii i konstrukcji wyrobów • Szybsza i bardziej rzeczowa interpretacja wyników pomiarowych • Większa pewność podczas dokonywania korekcji procesów i narzędzi • Zmniejszenie potencjalnego ryzyka zwolnienia detali wadliwych lub złomowania detali dobrych • Umiejętność radzenia sobie w sytuacjach niejasnych i niejednoznacznych • Większa możliwość proponowania zmian rysunkowych i konstrukcyjnych wyrobów • Znajomość zasad doboru narzędzi i metod pomiarowych

Certyfikaty

Certyfikat uczestnictwa w szkoleniu TQMsoft

Organizator

TQMsoft - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!

2. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia