5S - system organizacji miejsca pracy jako element lean manufacturing
- Kategoria
- PRODUKCJA
- Typ szkolenia
- zamknięte
- Profil uczestników
- Menedżerowie wszystkich szczebli oraz pracownicy liniowi produkcji.
- Program
- 1. RYS HISTORYCZNY TECHNIKI 5S
- Potrzeba
- Terminologia
2. SORTOWANIE (SEPAROWANIE), JAKO 1 ETAP 5S- Refleksja nad potrzebami na stanowisku
- Sporządzenie listy brakujących rzeczy a niezbędnych
- Zatrzymanie rzeczy niezbędnych
- Wprowadzenie oznakowania separowanych rzeczy
- Stworzenie strefy dla rzeczy budzących wątpliwości
- Wyrzucenie rzeczy zbędnych
3. SYSTEMATYKA, JAKO 2 ETAP 5S- Refleksja nad nową organizacją pracy
- Kryteria dla nowej organizacji
- Stosowane narzędzia
4. SPRZĄTANIE, CZYLI 3 ETAP 5S- Dzień 5S - dzień sprzątania
- Utrzymanie czystości
- Potraktowanie czyszczenia, jako część procesu
- Ułatwianie sprzątania (upraszczanie procesu)
- Uświadomienie wartości dodanej na skutek utrzymania czystości
5. STANDARYZACJA - 4 ETAP 5S- Definicja i cechy standardu (standardy produktu i procesów, reguły i procedury a standaryzacja)
- Korzyści z wprowadzania standardów (redukcja kosztów, reaktywność, czyli, poprawa terminowości dostaw, redukcja kosztów kontroli, redukcja reklamacji, poprawa wydajności i niezawodności, zwiększona motywacja i poprawa umiejętności pracowników)
- Typy standardów wewnętrznych (przepisy wewnętrzne, standardy jakościowe, specyfikacje, standardy techniczne, standardy procesowe, instrukcje i podręczniki metod pracy, okólniki, notatki)
- Narzędzia do analizy i rozwiązywania problemów (ocena sytuacji - narzędzia detekcji problemów, Pytania 5 W 1 H, Diagram decyzyjny - przepływy dokumentu, rzeczy lub ludzi, Pareto /Pareto –Lorenz/, grupowanie problemów tzw. stickers, KPI, trendy, związki przyczynowo – skutkowe, pytania 5 Why, Ishikawa, grupowanie przyczyn, drzewo przyczyn, Pareto, burza mózgów, poszukiwanie rozwiązań, matryca 9, zbiór danych, grupowanie rozwiązań, burza mózgów, mapa skojarzeń, pay-back, cele SMART, Poka-Yoke, Kanban, OPF etc., plan działań)
- Tworzenie, dokumentowanie i przedstawianie (ciągłe doskonalenie, sekwencja postępowania, opisy standardów - "User friendly")
6. SAMODYSCYPLINA I UTRZYMANIE - 5 ETAP 5S- Utrzymanie - pomocne narzędzia
- Informowanie
- Aktualizowanie
- Przestrzeganie zasad
7. ORGANIZACJA PROJEKTU WDROŻENIA 5S- Przydzielenie budżetu oraz opracowanie systemu nagradzania i motywowania
- Wybór grupy nadzoru i wspomagania projektu 5S
- Wybór pilota projektu 5S
- Wybór obszaru pilotażowego i stworzenie grupy pilotażowej i leader-a obszaru
- Szkolenia pilota, leader-a i grupy pilotażowej
- Stworzenie tablic wizualnych do monitorowania projektu
- Stworzenie systemu audytowania i systemu zgłaszania usprawnień
- Wprowadzenie planów powielania na inne obszary
- Monitorowanie wyników oraz "benchmarking"
- Podtrzymywanie nowych reguł i iteracja procesu
8. STANDARDOWA PRACA - WPROWADZANIE SZEROKO ROZUMIANEJ STANDARDOWEJ PRACY (KAIZEN)- Zasada 5 S
- Eliminacja błędów (np. Poka-Yoke, FIFO, etc.)
- SMED
- TPM
- OPF i Yamazumi
- Kanban
- Wszechstronność operatorów i obsługa wielu procesów
- Prowadzący
- DARIUSZ MISZTAL Trener - praktyk. Ekspert w dziedzinie zarządzania. Menedżer wyższego szczebla (Prezes Zarządu, Dyrektor Generalny, Prokurent). Posiada ponad 24-letnie doświadczenie biznesowe. W latach 1990 - 1998 związany zawodowo z takimi firmami jak Logicys Polski (Dyrektor Generalny), Thompson Polkolor (Szef Działu Inwestycji - wprowadzający zmiany technologiczne), Remy Polska (Dyrektor Finansowy), Citroen Polska (Kontroler Zarządzania). Od 1998 do 2007 roku Dyrektor Generalny i Prokurent w "Sopolfam" i "Starfarm" - spółek należących do francuskiej grupy Chantelle gdzie odpowiada za zarządzanie i rozwój przedsiębiorstw zatrudniających ponad 1000 osób o obrotach przekraczających 40 mln USD rocznie. Do zakresu jego obowiązków należy pełne zarządzanie zasobami ludzkimi, finansami i administracja, produkcją, logistyka.
- Forma
- Szkolenie ma charakter warsztatowy.
- Czas trwania
- 1 dzień (8h)
- Lokalizacja
- Cena
- do ustalenia
- Zdobyta wiedza
- Celem szkolenia "5S - system organizacji miejsca pracy, jako element lean manufacturing" jest przygotowanie uczestników do wdrożenia zasad 5 w swoich przedsiębiorstwach oraz funkcjonowania w systemie 5S.
- Certyfikaty
- Certyfikat B&O NAVIGATOR.
- Organizator
- B&O NAVIGATOR Firma Szkoleniowa Sp. z o.o. - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!