Mapowanie strumienia wartości

Kategoria

ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ

Typ szkolenia

otwarte

Profil uczestników

• Wyższa kadra zarządzająca firmą – dyrektorzy, menedżerowie. • Kierownictwo średniego szczebla zarządzania w działach produkcji, logistyki, jakości. • Osoby mające na co dzień kontakt z usprawnianym procesem: inżynierowie, analitycy, technolodzy procesu, mistrzowie. • Pracownicy działów jakości, pracownicy działów logistyki.

Program

Przedmiot szkolenia: 

-                    Cele i zasady Mapowania Strumienia Wartości (VSM – Value Stream Mapping) w procesie produkcyjnym. Identyfikacja i redukcja marnotrawstwa w procesie produkcyjnym, straty 8 „Muda”. Tworzenie, weryfikacja i doskonalenie mapy strumienia wartości w procesie produkcyjnym. Wybrane metody i narzędzia „Lean Manufacturing” służące do optymalizacji przepływów materiałów i informacji w procesach. Analiza przykładów, ćwiczenia indywidualne i grupowe, gry symulacyjne.

 

Zastosowanie: 

-                    VSM jest głównym narzędziem „Lean Manufacturing” koncentrującym się na eliminacji strat
i marnotrawstwa istniejącego w procesach. Narzędzie to służy do dogłębnej analizy przepływów materiałów i informacji w systemie produkcyjnym w celu minimalizacji czasów i kosztów procesu. Metoda jest stosowana z powodzeniem zarówno w odniesieniu do procesów produkcyjnych (dyskretnych i ciągłych) jak i procesów pozaprodukcyjnych (np. logistycznych, obsługi klienta, sprzedaży i innych).

 

Program szczegółowy:

·         Wprowadzenie do Mapowania Strumienia Wartości (VSM):

-      trochę historii,

-      baza LM (Lean Manufacturing) – TPS (Toyota Production System),

-      Lean Manufacturing wg europejskich i amerykańskich „guru”.

·         Wartość dodana w procesie a wartość niedodana.

·         Osiem rodzajów strat w procesach (8 „Muda”).

·         Istota i znaczenie mapowania strumienia wartości  – cele, definicja, środki, zakres. 

·         Analiza strumienia wartości: 4 etapy wdrożenia:

-      określenie rodziny wyrobów,

-      tworzenie mapy „stanu bieżącego” – wskazówki i procedura,

-      tworzenie mapy „stanu przyszłego” – projektowanie i identyfikacja obszarów usprawnień,

-      ustalenie planu działań i jego wdrożenie.

·       Wybrane metody i narzędzia „LM” stosowane w analizie i doskonaleniu strumienia wartości  oraz możliwości ich wdrożenia:

-      organizacja stanowisk pracy – 5S, „Hoshin”,

-      model supermarketu (od modelu „push” do „pull”),

-      Kanban,

-      skrzynka do poziomowania wielkości produkcji („heijunka”),

-      eliminacja zakłóceń przebiegu produkcji – TPM (Total Productive Maintenance),

-      redukcja czsów przezbrojeń – metoda SMED,

-      standaryzacja pracy.

-                    Ćwiczenia: 

·       Stworzenie mapy stanu bieżącego.

·       Stworzenie mapy stanu przyszłego.

·       Projekt mapy strumienia wartości dla wybranego wyrobu - ćwiczenie sprawdzające.

·       Projektowanie 5S.

·       Hoshin - gra symulacyjna.

Prowadzący

trener TQMsoft, specjalista – praktyk w dziedzinie wdrażania metod i narzędzi Lean Manufacturing

Forma

otwarta lub zamknięta (na życzenie Klienta) Szkolenie ilustrowane przykładami, symulacjami, ćwiczeniami w grupach.

Czas trwania

1 dzień - 6 godz.

Termin

1. 08.03.2012 - Kraków, siedziba firmy
2. 28.05.2012 - Kraków, siedziba firmy

Cena

1050 PLN/os (druga i każda nastepna osoba zgłoszona z firmy na dane szkolenie objęta jest 20% znizką)

W cenę wliczono

szkolenie, materiały, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, obiady, słodki poczęstunek, możliwość bezpłatnych, krótkich konsultacji do 3 miesięcy po szkoleniu, pomoc w rezerwacji hotelu.

Zdobyta wiedza

• Zobrazowanie przepływu materiałowo-informacyjnego dla poszczególnych rodzin produktów umożliwia analizę problemów produkcyjnych z perspektywy systemu wytwarzania jako całości, włączając w to procesy dostawcy i Klienta. • Umiejętność identyfikacji potrzeb i możliwości wprowadzenia zmian w strukturze systemu produkcyjnego prowadzących do usprawnienia przepływu w całym strumieniu wartości. • Uwidocznienie możliwości redukcji zapasów produkcji w toku i wyrobów gotowych. • Możliwość skrócenia czasu przebywania wyrobu w procesie produkcji. • Możliwość redukcji kosztów (czasów) produkcji dzięki umiejętności zidentyfikowania czynności niedodających wartości produktowi.

Certyfikaty

Certyfikat Uczestnictwa w szkoleniu - TQMsoft

Organizator

TQMsoft - dane teleadresowe firmy prowadzącej szkolenie - kliknij!

2. drukuj

Zadaj pytanie dotyczące szkolenia