Analiza FMEA procesów produkcyjnych według wymagań VDA
- Kategoria
- ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- • Animatorzy (liderzy) i członkowie zespołów PFMEA, • liderzy, kierownicy projektów i inne osoby uczestniczące w sesjach PFMEA / w opracowywaniu analiz PFMEA, • osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów jakości, inżynierowie jakości, • osoby odpowiedzialne za proces produkcji, uczestniczące w PFMEA (inżynierowie procesu, technolodzy, kierownicy), • osoby nadzorujące rozwój systemów jakości u dostawców, szefowie i pracownicy działów SQA, itp., • inne osoby, współpracujące z zespołami PFMEA (konstrukcja, zaopatrzenie, magazyn, utrzymanie ruchu, kontrola jakości, obsługa klienta, serwis, itp.).
- Wymagania wstępne
- brak
- Program
- · Cele metody, korzyści i przeszkody, organizacja analizy FMEA, skład i rola zespołu,· FMEA jako metoda analizy ryzyka i narzędzie ciągłego doskonalenia,· porównanie: analiza FMEA dla konstrukcji (DFMEA) / procesu (PFMEA), · fazy PFMEA wg VDA: Definicja, Analiza, Plan działań, Implementacja, Komunikacja
(Definition, Analysis, Measures Decision, Implementation, Communication – DAMIC),· etapy fazy Analiza:1. identyfikacja Struktury Systemu (wyrób i proces),2. identyfikacja Funkcji elementów Systemu (wyrób i proces),3. identyfikacja Struktury Wad,4. analiza ryzyka,5. optymalizacja.· analiza ryzyka: interpretacja i dobór wskaźników ryzyka: S (Severity - Znaczenie), O (Occurrence – Częstość),
D (Detection – Wykrywalność), RPN (Risk Priority Number - Wskaźnik Poziomu Ryzyka WPR ) wg VDA,· optymalizacja: przegląd wyników analizy ryzyka pod kątem identyfikacji zagrożeń wymagających redukcji ryzyka, strategie działań doskonalących, działania adresowane Przyczynie a działania adresowane Wadzie, detekcja
a prewencja,· porównanie metodologii PFMEA zalecanych wg VDA 4.2 i AIAG 4th Edition.Ćwiczenia:· Analiza przypadku - porównanie tradycyjnego podejścia do doskonalenia jakości z koncepcją FMEA,· praca w zespołach: wykonanie fragmentu PFMEA (fazy analizy) dla wybranego tematu (wg sugestii Uczestników):- analiza Struktury wyrobu (Systemu) i procesu,- określenie Funkcji i Wymagań dla wyrobu i procesu, - identyfikacja Wad, stworzenie Struktury Wad,- analiza ryzyka dla stanu bieżącego (koncepcji) procesu (określenie powiązań: Wady- Skutki-Przyczyny, identyfikacja środków typu prewencja/detekcja, ocena wskaźników S, O, D, RPN),- optymalizacja (redukcja ryzyka) – wybór zagrożenia, planowanie, realizacja i ocena działań doskonalących.
- Prowadzący
- Trener TQMsoft
- Forma
- otwarta lub zamknięta (na życzenie Klienta)
- Czas trwania
- 2 dni op 7 godzin
- Lokalizacja
- Cena
- 1400,00
- W cenę wliczono
- Wykład, zajęcia warsztatowe, case study, możliwość konsultacji po szkoleniu, materiały szkoleniowe, obiady, słodki poczęstunek.
- Zdobyta wiedza
- • zdobycie podstawowych umiejętności pozwalających na aktywne i skuteczne uczestnictwo w sesjach PFMEA, • uzyskanie wiedzy istotnie ułatwiającej organizację i moderowanie spotkań zespołu PFMEA, • poznanie możliwości analizy wyników PFMEA w celu hierarchizacji obszarów zagrożeń / poprawy jakości, • możliwość wyeliminowania błędnych przyzwyczajeń osłabiających skuteczność wykonywanych analiz PFMEA, • możliwość zapoznania się z podejściem do FMEA prezentowanym przez Uczestników z różnych zakładów przemysłowych, okazja do dyskusji i wymiany doświadczeń.
- Certyfikaty
- Certyfikat uczestnictwa w szkoleniu TQMsoft